she476--板带钢管.docVIP

板带部分 板带钢生产特点：1）平辊轧制，规格简单，易于实现自动化，2）带钢形状简单，成卷轧制，易于实现高速化，3）宽厚比大，表面积大，轧制难度大 产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等方面内容。 轧钢工作者的任务：按产品标准组织生产，并不断提高生产技术水平以满足用户对产品质量的更高要求。 产品的技术要求可归纳为：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。具体表现在如下四个方面：1）尺寸精度，2）板形，3）表面质量，4）性能要求。 板带热轧机通常可分为特厚板轧机（或宽厚板轧机）、中厚板轧机、中板轧机、叠轧薄板轧机、炉卷轧机、行星轧机、窄带钢热轧机和热带钢连轧机等。 板带钢轧制时易于变形的途径：1）降低金属变形抗力（内阻）：加热并在轧制过程中抢温和保温，使轧件温度均匀。2）降低应力状态系数（外阻）：减小工作辊直径，采用合理的润滑工艺，采取张力轧制。3)减少和控制轧机变形：减小轧制力，增加轧机的刚度。 中厚板的生产特点：批量小，品种多，性能高，生产环节瓶颈多。 中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式（原料适应性强，刚度差，精度低，多用于初轧）、三辊劳特式（转向不变，升降设备复杂）、四辊可逆式（轧制压力低，刚性好，精度高，但造价高）、万能式（金属收得率高，操作复杂，受宽厚比限制）和复合式等几种形式。从机架布置来看，有单机架、串列或并列双机架及多机架连续式或半连续式轧机之别。 万能式轧机：在机前或机后具有一对或两对立辊的可逆式轧机。 中厚板轧机布置形式有单机架、双机架、多机架布置。 双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。 中厚板所用的原料形式可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸坯四种。 中厚板用的加热炉形式有连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。目前厚板连续式加热炉多为热滑轨式（推钢式）或步进式。 中厚板加热的目的：1）降低变形抗力。2）均匀温度。3）改善组织性能。 氧化铁皮由外到内：Fe2O3，Fe3O4，FeO。（1:4:95） 除磷的联合作用：1）冷却效应（利用不同的热膨胀系数，收缩产生裂纹）。2）破裂作用（打击、破裂）。3）爆破效应（钻入、汽化、爆破）。4）冲刷效应。 除磷方式有：1）爆破除磷（投以竹枝、杏条、食盐等）。2）高压水除磷。3）机械除磷。 减少氧化铁皮途径（方法）：1）控制加热气氛。2）减少加热时间。 粗轧的主要任务：整形、宽展和大延伸，使其尽快轧至钢板精轧前的厚度。 精轧的主要任务：延伸和质量控制，包括厚度、板形、性能及表面质量的控制，为提供合格的产品作保证。 粗轧阶段有如下几种轧制方法：1）全纵轧法，2）全横轧法，3）综合轧制法。 纵轧：是钢板延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 横轧：是钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制操作方法 综合轧制法优点：板坯宽度与钢板宽度配合灵活，使原料尺寸的适应性提高，且可提高钢板横向性能（金属横向延伸不再是纵轧时的细条状，而是短、粗、片状或点网状，片状组织随之减轻，晶粒也趋于等轴，因而改善了钢板的横向性能），减少钢板的各向异性，因而它更适合以连铸坯为原料的钢板生产。缺点：轧机产量有所降低。 中厚板冷却的目的：改善性能、组织、表面质量。 冷却方式有自然冷却（矫后空冷）、强迫冷却（风冷，水冷，雾冷（效率最高））、控制冷却、缓冷、堆垛冷却（保温坑）等。 中厚板生产中常见的缺陷有轧损、瓢取、凹坑、鳞层、麻点及厚度不均等，此外还有冶炼、铸锭带来的原料钢质缺陷。 中厚板轧制工艺制度主要有压下规程、速度制度、温度制度、辊型制度等，其中主要是压下规程，它决定轧制时实际辊缝的大小和形状。 轧制时轧件的温度下降与辐射、对流、传导所散失的热量有关，还与轧制变形功、摩擦所转化的热量有关。 热轧时轧件辐射散热是主要的，并认为对流、传导所散失的热量与变形功及摩擦所转化的热量相抵消，因此，轧件温度下降一般按辐射散热计算。 速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标绘制出轧辊转速随时间变化的曲线图。 可逆式轧机的速度图有梯形速度图、三角形速度图两种类型。 P20页速度图参数。 可逆式轧机速度制度确定包括：选用速度图、选择各道的咬入转速ny和抛出转速np；计算最高转速nd及纯轧时间（t2+t3+t4）；确定道次间的间隙时间。 可逆式中厚板轧机道次之间的间隙时间取决于：1）轧钢由上一道的抛出转速逆转到下一道咬入转速所需的时间；2）完成轧辊压下的调整时间；3）轧件从轧钢间抛出再返回进入轧钢间的时间。道次间最短的间隙时间应大于三者中最长的时间。 带钢具有生产率高、产品质量好、金属消耗少、自动化程度高等特点。 热连轧带钢所用的原料形式主要是初轧板坯和连铸板坯。 热带钢连轧机的类型是以粗轧机的轧机结构、布置来区分的，主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种，它们的区别集中在粗轧区。全连续式：轧机均为