套管注塑摸设计.docVIP

套管注塑摸设计 绪论 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起﹐塑料工业已有90余年的历史。伴随着科技日新月异的发展﹐塑料工业得到了前所未有的发展﹐从而使得塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展是离不开塑料模具设计的，模具工业被誉为“工业之母”。随着模具技朮的迅速发展﹐在现代工业生产中﹐模具已成为各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。由于模具成型有优质、高产、低耗和低成本等其它加工方法无法比拟的优点﹐因此在机械、电子、轻工业、航空﹐日用品等工业领域得到了极其广泛的应用。尤其现在电子产品种类繁多且更新换代速度之快﹐更加快了模具行业的发展。现在模具成型技朮已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 但随着科技的不断发展，各种性能的塑料产品的不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。要高质量、低价格、快速地生产注塑产品，必须综合考虑成型材料，注塑模具及注塑机的问题。塑料模具设计质量直接影响成型产品的生产效率、质量及成本。 这样对注塑模具全方位的要求越来越高。高质量、低价格、快速地开发模具显得尤为重要. 注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量,成型效率也受模具左右,所以如何高质量,简明,快捷,规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,扩大注塑制品应用的首要问题。 以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模具，就有85﹪成功的希望，其余就得靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到,所以，提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。本套模具在设计的中，结合前人的设计经验和这几年模具发展新成果，采用了很多更具合理的模具结构。例如：本套模具在开始模具设计之前，考虑了多种设计方案，衡量了每种方案的优缺点，从中选择一种最具合理方案。本模具采用最新的三板模结构，及模具在开模过程中有三次分型。简化了剥料板的厚度大小，把剥料板放入定模板中与其平齐，这样就降低了模具闭合高度，曾强了模具自身的刚性。采用一拉杆控制剥料板和上模板的动作，并对其起支承作用。另外，在上下模板之间装有开闭器，其作用就是控制模具的开模顺序，使模具能够安全合理的完成开合模动作。采用这些新型结构，不仅使模具更具简单化，而且还因为这些零件都一标准化，缩短了加工周期，节约了大量成本。 如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，将促使我国模具工业的飞跃发展。但目前，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。 第一章 零件的工艺性分析 1.1塑料材料的成型特性及参数（含塑件图） 经过查阅资料和向生产者资询，尼龙1010成型比较容易，材料成型对模具温度要求不是很高，一般位50-60℃。尼龙1010具有一定的吸湿性，成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应对其进行干燥处理。另外尼龙1010收缩率比较大一点，在注射时颗适当加打保压时间，避免此因素对成型制件的影响。流动性好，脱模比较容易，因而可考虑用小浇口成型，因结构原因，用点浇口更容易脱模。由于塑件尺寸精度和外表精度要求不高，可以考虑将浇口设在塑件外表面。模具的冷却设计可以从简，以提高生产效率。 1.2塑件结构分析 塑件图可以看出该塑件的形状比较简单，结构较长，塑件为中空套筒件因此抽芯距也比较长。所以考虑把塑件分型面选择在中间位置（外观要求不高）型芯采用整体型芯，直接用顶干顶出制件，脱模比较简单。 1.1.1塑料制品公差的分析选取 由图可以看出，塑件形状结构简单，工作精度要求不高，工作表面为内表面，查阅有关资料根据材料成型特性和结构形状可以选择一般精度4级。根据所选的精度等级确定塑件尺寸精度如图1-1所示： 1.1.2模具型腔分布初步分析 塑件为套管，其工作表面为内表面，生产量不算大，但为了提高效率采用一模两腔成型。 图1-1 套管塑料制件 第二章 成型设备的选择及注射参数确定 2.1设备的选择及型号 计算塑件体积和质量 计算塑件的质量时为了选用注塑机及确定模具型腔数 计算塑件的体积：V=12195㎜3 计算塑件的质量：根据设计手册可查得PA10