A-300焊接工艺分析.ppt

A-300全位置管道自动焊机焊接工艺 任国清 目录 一、焊接工艺参数： 二、焊接规范： 三、操作键功能 ： 四、焊接操作： 五、焊接缺陷分析： 焊接工艺 DSA-500焊机，金属粉芯焊丝半自动下向根焊 A-300气体保护实心焊丝自动下向热焊、填充盖面焊 焊接材料 根焊： 金属粉芯Metally71φ1.2mm保护气体：Ar 80% + CO2 20% 热焊、填充、盖面奥地利BOLEHLER NiMo1-IGФ0.9保护气体：Ar 80% + CO2 20% 坡口（一） 坡口（二） 1段45°2段135°3段170°4段230° 三、操作功能键： 四、焊接操作： 调整焊丝 在焊机处于未执行焊接状态按“W”键可使送丝电机转动，由此可进行焊丝的安装和干申长调整。 调整焊枪姿态 扳动焊枪摆动方向的角度，保证焊枪在此方向与工件垂直，这一点很重要，因为它将成为焊枪摆动的默认起始位置。 调整焊机横向滑台使焊枪对中焊缝。 调整焊机纵向滑块以调整焊枪干身长。 调整焊枪倾角调节器使焊枪倾角达到焊接工艺要求。 测试供气 在焊机处于未执行焊接状态下，按“G”键可打开气阀，由此可检测气体流量和供气初期的排出空气。 焊道参数选择 在焊机处于未执行焊接状态下，按“切换”键可以选择已设定的焊道参数。 焊接启动 在焊机处于未执行焊接状态下，按“启动”键便进入执行焊接状态。 执行焊接状态下可通过按动操作键“▲”或“▼”加快或减慢行走速度。 执行焊接状态下可通过按动操作键“??”或“??”加大或减小摆动幅度。 焊接停止 在焊机处于执行焊接状态下，按“停止”键便停止焊接。此时焊机返回未执行焊接状态。 五、焊接缺陷分析： 气孔 气体纯度小于99.5%或含水量大。 气体流量不合规范，过大或过小。 电弧电压偏高。 焊枪喷嘴堵塞，或焊丝伸出长度过长，气体保护失效。 焊缝区有氧化物、油、水、锈。 焊接速度过快。 风速影响。 咬边 电弧电压偏高，咬边倾向增大。 焊枪倾角偏大，电弧吹力影响熔融金属流动方向，咬边倾向增大。 焊接速度不稳定，咬边倾向增大。 焊接电流偏大。 未熔合 根部未熔合：相对于板厚，坡口钝边，焊接电流偏小；焊接速度过快，熔池熔敷金属与接头区基本金属未充分熔合；焊接速度太慢，熔池熔敷金属超前。 层间未熔合：焊缝层间熔渣较厚且清理不干净，焊缝每层增厚太大(超过6毫米)；单道焊缝宽度超过30毫米。 边缘未熔合，电弧在边缘部位停留时间太短，或摆动不到位。 烧穿 装配间隙过大，钝边太小。 焊接电流过大。 行走速度不当。 焊瘤 电流过大。 操作手法不当，造成熔敷金属溢流。 行走速度过慢。 未焊透 坡口角度，根部间隙偏小，钝边偏大。 电流偏小，焊接速度太快。 焊枪(焊丝)位置未对正、双面焊清根不干净。 裂纹 道裂纹（除常见冷，热裂纹产生原因外） 焊道太小(角焊,平焊根部焊道)。点固焊焊道偏小，长度偏短，焊接电流偏小（点固焊焊接电流应比正常焊接电流大20％）。 焊缝截面深寛比太大（焊缝中心线裂纹）。 弧坑裂纹。 谢谢大家！ * * 一、焊接工艺参数： 厚度＜10mm 厚度≥10mm 1.金属粉芯Metally71φ1.2mm打底坡口为双V形角度较小±8-10 ° (坡口机加工)。 2.填充盖面焊丝为实芯丝，BOHLER NIMO 1-1Gφ0.9mm。 3.钝边为1-1.5mm。 4.打底间隙为3-4mm。 5.组装好管后坡口宽度小于15mm。 6.极性接法：直流反接DC－。即焊机负极接地。 7.焊枪角度：85-90°左右。 8.干伸长度：8-10mm。 9.保护气体85—80%Ar+15-20%CO2的混合气气体流量20-30 L/min 10.焊接电流170-220A左右，焊接电压19-21V左右。 11每层填充厚度2mm左右。 12.盖面前的深度平焊1.5 mm左右；立焊1mm左右；仰焊2mm左右。要求焊道平。 二、焊接规范： 190 265 75 14 7.5 19 四层4分段 180 250 70 23 10 20 四层3分段 145 240 65 25 10.5 20 四层2分段 145 240 65 25 10.5 20 四层1分段 180 250 65 20 8.5 19.5 三层4分段 155 225 55 28 10.6 20 三层3分段 145 225 55 28 10.6 20 三层2分段 145 225 50 28 10.6 20 三层1分段 170 240 50 20 8.5 19.5 二层4分段 155 220 45 28 10.5 20 二层3分段 145 220 45 28 10.5 20 二层2分段 145 220 45 28 10.5 20.5 二层1分段 1