机械加工方法与设备选用教学课件作者胡林岚电子教案单元二金属切削过程课件.ppt

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 1、金属切削的过程； 2、切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及耐用度等对金属切削过程的影响规律； 3、金属切削过程基本规律的应用。 技能目标 1、掌握金属切削过程及其基本规律； 2、掌握金属切削过程基本规律的应用； 3、初步掌握根据机床、刀具、夹具等实际条件查阅相关手册确定各种切削加工参数的方法； 4、了解金属加工过程中的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具磨损、积屑瘤、鳞刺等。 1. 金属切削过程的基本运动 （1）切削层公称厚度 2.1.2切削过程 （1）第一变形区 切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成，这一过程区域称为第一变形区。 （2）第二变形区 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。 （3）第三变形区 金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域。 2．积屑瘤的形成及对加工影响 积屑瘤是在切削塑性金属材料时，由被加工工件的材料在前刀面上近切削刃处堆积形成的楔块，它是由切屑在前刀面上粘结摩擦形成的. 积屑瘤硬度很高，是工件材料硬度的2～3倍，能同刀具一样对金属进行切削。它对金属切削过程会产生如下影响。 （1）实际刀具前角增大 刀具前角增大可减小切削力，对切削过程有积极的作用。而且，切削瘤的高度Hb 越大，实际刀具前角也越大，切削更容易。 （2）实际切削厚度增大 （3）加工后表面粗糙度增大 （4）切削刀具的耐用度降低 【例2-1】某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。 ?①首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ?②调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。 ?③低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。 ④或采用较高的切削速度，增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。 ?⑤更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。 3．鳞刺现象 金属材料在切削过程中，在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属材料时，在车、刨、插、钻、拉、滚齿、车螺纹、铰螺纹、板牙等加工工序中，都可能出现鳞刺。 2．刀具几何参数的影响 (1)前角的影响 前角直接影响剪切角。前角增大，剪切角也增大，变形减小；前角还通过摩擦角影响剪切角。 (2)刀尖圆弧半径的影响 当刀尖圆弧半径增大时，切削刃上参加切削的曲线刃的长度增加，使平均切削厚度减小，变形增大；另外，由于圆弧切削刃上各点的切屑流出方向不同，相互干涉也增大了切屑的附加变形，使切削变形增大。 2.1.3影响切削变形的因素 1．工件材料 工件材料的硬度、强度越高，切屑与刀具之间的平均摩擦系数就越小，所以切削变形系数就减小；另一方面，材料的性能也会通过对积屑瘤的影响而影响切削变形，塑性大的材料在切削时易于产生积屑瘤，从而增大了刀具的实际工作前角，减小了切削变形。 2．刀具几何参数的影响 (1)前角的影响 (2)刀尖圆弧半径的影响 3．切削用量的影响 (1)切削速度的影响 (2）进给量的影响 进给量的增大，使切削厚度增大，摩擦系数减小，剪切角增大，从而使切削变形系数减小。 2.2 切削过程基本规律 2.2.1 切削力 1．切削合力和分力 ①主切削力 ②吃刀抗力 ③进给抗力 2.2 切削过程基本规律 主切削力 吃刀抗力 进给抗力 2.2 切削过程基本规律 2. 单位切削力 3. 切削功率和单位切削功率 2.2 切削过程基本规律 4. 影响切削力的因素 (1)工件材料 (2)切削用量 2.2 切削过程基本规律 (3)刀具几何参数 2.2 切削过程基本规律 2.2 切削过程基本规律 2.2.2切削热与切削温度 1、切削热 2.2 切削过程基本规律 2.切削温度 切削温度一般指切屑与前刀面接触区域的平均温度，是切削热在工件与刀具上作用的结果，切削温度的高低，决定于切削热产生的多少和传散的快慢。 2.2 切削过程基本规律 2.2 切削过程基本规律 3. 影响切削温度的因素 (1)切削用量 (2)刀具几何参数 2.2 切削过程基本规律 (3)工件材料 工件材料是通过强度、硬度和导热系数等性能对切削温度产生影响的。材