机械加工方法与设备选用教学课件作者胡林岚电子教案单元七齿轮的齿形加工课件.ppt

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 1．齿形加工方法分类； 2．成形法和展成法的加工原理及特点； 3．滚齿和插齿的加工原理、刀具类型及加工特点；； 4．齿轮加工机床的分类和加工范围； 5．滚齿加工机床、齿轮滚刀及滚齿加工的应用； 6．插齿加工机床、插齿刀及插齿加工的应用； 7．其它齿形加工方法； 8．齿形精度检测； 9．齿轮加工工艺编制。 技能目标 1．掌握成形法和展成法的加工原理及特点； 2．掌握滚齿和插齿的加工原理、刀具类型及加工特点； 3．了解齿轮加工机床的分类和加工范围； 4．了解齿形精度检测的常用方法； 5．掌握齿轮加工工艺的编制。 1．滚齿的加工原理及特点 滚齿加工过程实质上是一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动过程。如图7-4所示，其中一个斜齿圆柱齿轮齿数较少（通常只有一个），螺旋角很大（近似90），牙齿很长，因而变成为一个蜗杆（称为滚刀的基本蜗杆）状齿轮。该齿轮经过开容屑槽、磨前后刀面，做出切削刃，就形成了滚齿用的刀具，称为齿轮滚刀。用该刀具与被加工齿轮按啮合传动关系做相对运动就实现了齿轮滚齿加工。 滚齿加工一般具有如下特点： （1）滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。滚齿的通用性较好，用一把滚刀可加工模数相同而齿数和螺旋角不同的直齿和斜齿齿轮。滚齿法还可用于加工蜗轮。滚齿的加工尺寸范围也较大，从仪器仪表中的小模数齿轮到矿山和化工机械中的大型齿轮都广泛采用滚齿加工。（2）滚齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。滚齿加工精度一般为6～9级，对于8、9级精度齿轮，滚齿后可以直接得到，对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。当采用AA级齿轮滚刀和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上（最高可达4级）的齿轮。（3）滚齿加工时，齿面是由滚刀的刀线包络而成，由于同时参加切削的刀齿数有限，工件齿面的表面质量不高。为提高加工精度和表面质量，宜将粗、精滚齿分开。精滚的加工余量一般为0.5～1mm，且应取较高的切削速度和较小的进给量。 2．插齿的加工原理及特点 用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。 展成法插齿是利用一对圆柱齿轮相啮合的原理来加工齿面的，齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。插齿刀是在轮齿上磨出前角、后角使其具有切削刃的特殊齿轮。插齿时，插齿刀回转，齿坯按齿轮副啮合关系相应回转，另外插齿刀亦作上、下往复直线运动，刀具每往复一次，切出齿坯齿槽的一小部分，齿廓曲线是在插齿刀切削刃多次相继切削中，由切削刃各瞬时位置的包络线所形成的，最终在齿坯上生成渐开线齿廓，即完成切齿。 插齿加工一般具有如下特点： （1）由于插齿刀在设计时没有滚刀的近似齿形误差，在制造时可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形，所以插齿加工的齿形精度比滚齿高。 （2）齿面的表面粗糙度值小。这主要是由于插齿过程中参与包络的刀刃数远比滚齿时为多。 （3）运动精度低于滚齿。由于插齿时，插齿刀上各个刀齿顺次切削工件的各个齿槽，所以刀具制造时产生的齿距累积误差将直接传递给被加工齿轮，从而影响被切齿轮的运动精度。 （4）齿向偏差比滚齿大。因为插齿的齿向偏差取决于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀往复运动频繁，主轴与套筒容易磨损，所以齿向偏差常比滚齿加工时要大。 （5）插齿的生产率比滚齿低。这是因为插齿刀的切削速度受往复运动惯性限制难以提高，目前插齿刀每分钟往复行程次数一般只有几百次。此外，插齿有空行程损失。 （6）插齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮等滚齿无法完成的加工。 1.直齿圆柱齿轮的加工 （1）主运动： 插齿刀的轴向往复运动。 电机—1—2—Uv—3—4— 5—曲柄偏心盘—插齿刀 。 7.3 滚齿加工 7.3.3 滚齿加工机床 图7-14 Y3150E型滚齿机 1—床身；2—立柱；3—刀架溜板；4—刀杆；5—刀架体；6—支架；7—心轴；8—后立柱；9—工作台；10一床鞍 1．Y3150E滚齿机机床组成 7.3 滚齿加工 2．传动系统分析 滚齿机的主要运动是由主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链和附加运动传动链组成的。此外，还有用于快速调整机床的空行程快速传动链。 电动机 主轴（滚刀） 刀架 工件 2.机床的运动分析 抓两端—连中间 （1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） （2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r （3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm （4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r （5）滚切蜗轮