机械加工工艺编制及专用夹具设计教学课件作者周益军电子教案项目1轴类零件机械加工工艺编制(根据高教图修改)课件.pptVIP

《机械加工工艺编制及专用夹具设计 》 机械加工工艺规程 1. 是组织车间生产的主要技术文件 2. 是生产准备和计划调度的主要依据 3. 是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 机械加工工艺规程 机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。 把这些合理的加工方法和加工顺序用文字的形式写下来的文件就是工艺规程。 机械加工工艺规程 工艺规程的常见形式有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 在单件小批生产中，通常只用比较简单的机械加工（或装配）工艺过程卡(如表1-1所示)； 对于大批大量生产，除了有较详细的工艺过程卡外，还要编制机械加工（或装配）工序卡(如表1-3所示)。 目前，工艺规程的几种工艺文件，其需包含的内容和具体格式已经标准化。（见JB/Z187.3-82）摘录出了机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的填写格式和填写内容。 1. 分析被加工零件的工艺性 2. 根据零件的生产纲领决定生产类型 3. 选择毛坯的种类和制造方法 4.选择加工方法，拟订工艺路线 5.进行工序设计和工艺计算 6. 画工序简图、填写工艺文件 1. 分析被加工零件的工艺性 （1）弄清零件的结构形状 （2）明确零件的作用及工作条件 （3）明确零件的的技术要求 （4）分析零件结构的工艺性 （5）零件图上遗漏 2. 根据零件的生产纲领决定生产类型 明确生产类型是单件小批量生产、中批生产，还是大批量生产。 工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、是否需要用新工艺或特种工艺等。 3. 选择毛坯的种类和制造方法 （1）根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯种类和制造方式； （2）确定各加工表面的总余量（毛坯余量）及毛坯尺寸公差； （3）绘制毛坯图。 4.选择加工方法，拟订工艺路线 （1）选择定位基准 （2）选择表面加工方法 （3）安排加工顺序、划分加工阶段、制订工艺路线 5.进行工序设计和工艺计算 （1）选择机床及工艺装备 （2）确定加工余量和工序尺寸 （3）选择各工序切削用量 （4）确定时间定额 6. 画工序简图、填写工艺文件 （1）根据到本工序结束为止的工件的实体形状 （2）只标注由本工序所形成的尺寸、公差等。 （3）加工部位用粗实线，其它部位用细实线。 （4）工序图上标明定位、夹紧符号。 在制定工艺规程时必须保证： 1．目标方面的科学性 2．实施方面的可行性 3．技术方面的先进性 4．劳动方面的安全性 1．零件的工艺分析（图1-2传动轴零件图） 2．毛坯的选择 该传动轴材料为45钢 选择φ60mm的热轧圆钢作毛坯。 3．定位基准的选择 选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。 4．工艺路线的拟定 （1）各表面加工方法的选择 外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。 （2）加工顺序的确定 综合分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。 1．主轴加工工艺过程分析 （1）主轴毛坯的制造方法及热处理 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件 （2）定位基准的选择 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一，而对于象CA6140A的空心主轴，除顶尖孔外还有轴颈外圆表面并且两者交替使用，互为基准。 1．主轴加工工艺过程分析 （3）加工阶段的划分 主轴加工过程中的各加工工序和热处理工序均会不同程度地产生加工误差和应力，因此要划分加工阶段。主轴加工基本上划分为下列三个阶段。 ① 粗加工阶段 ② 半精加工阶段 ③ 精加工阶段 1．主轴加工工艺过程分析 （4）工顺序的安排和工序的确定 可有以下几种方案。 ① 外表面粗加工→钻深孔→外表面精加工→锥孔粗加工→锥孔精加工； ② 外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→锥孔精加工→外表面精加工； ③ 外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→外表面精加工→锥孔精加工。 经过这一比较可知，以第三方案为佳。 1．主轴加工工艺过程分析 （5）大批生产和小批生产工艺过程的比较 ① 定位基准的选择 1．主轴加工工艺过程分析 （5）大批生产和小批生产工艺过程的比较 ① 定位基准的选择 ② 轴端两顶尖孔的加工 ③ 外圆表面的加工 ④ 深孔加工 ⑤ 花键轴加工 ⑥ 前后支承轴颈以及与其有较严格的位置精度要求的表面精加工