机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第四章课件.pptVIP

（3）冷却方法 采用切削液带走磨削区热量可以避免烧伤。然而，目前通用的冷却方法效果较差，实际上没有多少切削液能进入磨削区。 1）采用内冷却砂轮，将切削液引入砂轮的中心腔内，由于离心力的作用，切削液再经过砂轮内部的孔隙从砂轮四周的边缘甩出，这样，切削液即可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。 2）采用浸油砂轮，把砂轮放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷却后即成为含油砂轮。磨削时，磨削区的热源使砂轮边缘部分硬脂酸熔化而洒入磨削区起冷却润滑作用。 3）采用高压大流量切削液，并在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴 4）采用开槽砂轮也是改善冷却条件的一种有效方法。在砂轮的四周上开一些横槽，能使砂轮将冷却液带入磨削区，从而提高冷却效果；砂轮开槽同时形成间断磨削，工件受热时间短，金相组织来不及转变。砂轮开槽还能起扇风作用，可改善散热条件。 图4-7 常用的冷却方法 图4-8 内冷却砂轮结构式 图4-9 带有空气挡板的切削液喷嘴 图4-10 开槽砂轮 刀具角度对切削热的影响幻灯片 三、表面层残余应力 1、表面层残余应力的产生 由于机械加工中力和热的作用，在机械加工以后，工件表面层及其与基体材料的交界处仍旧保留互相平衡的弹性应力，称为表面层的残余应力。 （1）冷态塑性变形引起的残余应力 在切削或磨削过程中，工件表面受到刀具后刀面或砂轮磨粒的挤压和摩擦，表面层产生伸长塑性变形，此时基体金属仍处于弹性变形状态。切削过后，基体金属趋于弹性恢复，但受到已产生塑性变形的表面层金属的牵制，从而在表面层产生残余压应力，里层产生残余拉应力。 （2）热态塑性变形引起的残余应力 切削或磨削过程中，工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此表面层产生热压应力。当切削过程结束时，工件表面温度下降，由于表层已产生热塑性变形并受到基体的限制，故而产生残余拉应力，里层产生残余压应力。 （3）金相组织变化引起的残余应力 切削或磨削过程中，若工件加工表面温度高于材料的相变温度，则会引起表面层的金相组织变化。 图4-11 切削时表面层残余应力的分布 图4-12 磨削时表面层残余应力的分布 2、磨削裂纹的产生 磨削裂纹和残余应力有着十分密切的关系。在磨削过程中，当工件表层产生的残余拉应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就会产生裂纹。磨削裂纹的产生会使零件承受交变载荷的能力大大降低。 3、影响表面残余应力的主要因素 如上所述，机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化三者综合作用的结果。在不同加工条件下，残余应力的大小、符号及分布规律可能有明显的差别。切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压应力。磨削加工时，通常热态塑性变形或金相组织变化引起的体积变化是产生残余应力的主要因素，所以表面层常存有残余拉应力。 刀具几何形状对加工硬化的影响幻灯片 四、表面强化工艺 采用一定的表面加工方法，改变零件表面的力学物理性能和减小表面粗糙度值，使之朝着有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的目的，这种加工方法称为表面强化工艺。 表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表面机械强化等几种。其中表面机械强化是通过对工件表面冷挤压，使零件表层金属发生冷态塑性变形，形成表面残余压应力，从而提高零件表面硬度、强度的加工工艺。在表面强化的同时，表面微观凸峰也被压平，从而使零件的表面粗糙度值减小。 1、滚压加工 这种方法是利用淬过火的滚压工具（滚轮或滚珠）对工件表面施加压力，使其产生塑性变形，工件表面上原有的凸峰填充到相邻的凹谷中，使工件表层金属晶格产生畸变，硬度增加并使表面产生硬化层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。 滚压强化常在车床上进行，精车后可直接在原机床上加装滚压工具进行滚压。适用于外圆、内孔或平面等规则表面的加工。 图4-13 典型滚压加工示意图 图4-14 外圆滚压工具 2、喷丸强化 喷丸强化是利用压缩空气或离心力将大量直径为0.4～2mm的珠丸高速打击工件表面，使表面产生硬化层和残余压应力，可以显著提高零件的疲劳强度。 喷丸强化工艺可以用来加工各种形状复杂的零件，加工后表面的硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由Ra5～2.5μm减小到Ra0.63～0.32μm。喷丸强化后，零件的使用寿命可提高几倍甚至几十倍。在磨削、电镀等工序以后进行喷丸强化，可以有效地消除这些工序带来的有害残余拉应力。当要求工件表面粗糙度值很小时，可以在喷丸强化后再进行小余量的磨削，但这时要注意控制磨削温度，以免影响强化的效果。 3、液体磨料强化 液体磨料强化是用液体和磨料