机械制造基础教学课件作者第三版乔世民课件1.2铁碳合金课件.ppt

机械制造基础 1．2 铁碳合金 1．2．1 金属的晶体结构与结晶 1、晶体的基本概念 （1）晶体 （2）晶格、晶胞、晶格常数 为了清楚地表明原子在空间的排列规则，可以把原子看成是一个几何质点，把原子之间的相互联系与作用假想为几何直线，这样一来晶体结构就可以直接用几何学来讨论了。如下图所示： 用于描述原子在晶体中排列规则的三维空间几何点阵称为晶格。 在晶格中就存在一个能够代表晶格特征的最小几何单元，称之为晶胞。 2、常见金属的晶体结构 3、金属的实际晶体结构 （1）单晶体与多晶体的概念 单晶体：晶体内部的晶格位向是完全一致。 多晶体：由多晶粒组成的晶体结构。晶粒与晶粒 之间的界面称为晶界。 （2）晶体中的缺陷 4、纯金属的结晶 （1）纯金属的冷却曲线和冷却现象 金属由液态转变为固态晶体的现象叫做结晶。 金属冷却曲线分析： 将液态金属放在炉中缓慢冷却，得到冷却曲线1。由于结晶时放出潜热，结晶在恒温下进行。在无限缓慢冷却条件下的平衡结晶温度Tm称为理论结晶温度。 （2）金属的结晶过程 液态纯金属在冷却到结晶温度时，其结晶过程是：先在液体中产生一批晶核，然后这晶核就依靠吸咐周围液体中的原子而成长，直到全部液体转变成固体为止。最后形成由外形不规则的许多小晶体所组成的多晶体。 实验表明，在晶核开始长大的初期，因其内部原子规则排列的特点，其外形也是比较规则的。随着晶核长大和晶体棱角的形成，由于棱角处散热条件优于其他部位，晶粒在棱和顶角处就优先长大，其生长方式，象树枝状一样，先生长出干枝为Ⅰ次晶轴；然后再生长出分枝称为Ⅱ次晶轴，依次类推…因此，得到的晶体称为树枝状晶体，简称为枝晶，如图所示。 （3）晶粒大小对金属力学性能的影响 金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示。数目越多，晶粒越小。为了方便测量，常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示。 细化晶粒的方法 生产中，细化晶粒的方法如下： 增加过冷度 增加过冷度，就是要提高金属凝固的冷却转变速度。 变质处理 变质处理是在浇注前向液态金属中加入一些细小的难熔的物质（变质剂），在液相中起附加晶核的作用，使形核率增加，晶粒显著细化。 附加振动 金属结晶时，利用机械振动、超声波振动，电磁振动等方法，既可使正在生长的枝晶熔断成碎晶而细化，又可使破碎的枝晶尖端起晶核作用，以增大形核率。 1．2．2 合金的晶体结构 合金的基本概念 合金的相结构 根据构成合金的各组元之间相互作用的不同，固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 1.固溶体 合金在固态下，组元间仍能互相溶解而形成的均匀相，称为固溶体。形成固溶体后，晶格保持不变的组元称溶剂，晶格消失的组元称溶质。固溶体的晶格类型与溶剂组元相同。 固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体两种： 置换固溶体 溶质原子代替溶剂原子占据溶剂晶格中的某些结点位置而形成的固溶体，称为置换固溶体，如图所示。 间隙固溶体 溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体称为间隙固溶体，如图所示。 固溶体的性能 由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。它是强化金属材料的重要途径之一。 2、金属化合物 金属化合物是合金组元间发生相互作用而生成的一种新相，其晶格类型和性能不同于其中任一组元，又因它具有一定的金属性质，故称金属化合物。 如碳钢中的Fe3C、黄铜中的CuZn等。 金属化合物的特点： 金属化合物具有复杂的晶体结构，熔点较高，硬度高，而脆性大。当它呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化。因此金属化合物在合金中常作为强化相存在。它是许多合金钢、有色金属和硬质合金的重要组成相。 1．2．3 铁碳合金相图 1．纯铁 　　　纯铁的熔点为1538℃。纯铁的冷却转变曲线如图1．2．14所示。液态纯铁在1538℃时结晶为具有体心立方晶格的-Fe，继续冷却到1394℃由体心立方晶格的-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe,再冷却到912℃又由面心立方晶格的γ-Fe转变为体心立方晶格的-Fe，先后发生两次晶格类型的转变。金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。同素异构转变有热效应产生，故在冷却曲线上，可看到在1394℃和912℃处出现平台。 纯铁在770℃时发生磁性转变。在770℃以下的-Fe呈铁磁性，在770℃以上-Fe的磁性消失。770℃称为居里 点，用A2表示。 　　　工业纯铁虽然塑性好，但强度低，所以很少用它制造机械零