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材料成形工艺 宁波工程学院 周志斌 2011.12.19 (三)铸铁的补焊 (1)热焊法　 焊补前将工件整体或局部缓慢预热到600～700℃，焊补过程中保持400℃以上，选择大电流连续补焊，焊后缓慢冷却。 (2)冷焊法　 焊补前不对铸件预热或预热温度仅在400℃以下，用焊条电弧焊进行焊补，这种焊法简便、生产效率高、劳动条件好、成本低，但焊补质量不如热焊法。 (四)铜、铝合金的焊接 1.铜及铜合金的焊接 (1)难焊透、难熔合　这是因铜的导热系数大，焊接时热量极易散失所致。 (2)裂纹倾向大　主要是因铜在高温下易氧化，生成的Cu2O与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上，从而使接头脆化。 (3)焊接应力和变形较大　因铜的线胀系数大，收缩率也大，加上因导热性强而热影响区宽所致。 (4)易产生气孔　铜在高温液态时易吸气，特别是氢气，冷却凝固过程中，氢的溶解度急剧下降又来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。 (5)存在接头性能降低倾向　焊接时产生的铜氧化及合金元素蒸发、烧损，特别是焊接黄铜时的锌蒸发(锌的沸点仅907℃)，会造成焊缝的强度、塑性和耐蚀性、导电性降低。 (四)铜、铝合金的焊接 2.铝及铝合金的焊接 (1)易氧化　铝极易氧化生成高熔点(2050℃)的致密氧化膜(Al2O3)，覆盖在金属表面，焊接时阻碍母材的熔化和熔合，且其密度大(约为铝的1.4倍)，不易浮出熔池，而形成焊缝夹杂。 (2)易形成气孔　液态铝能吸收大量氢气，铝的高导热性又使熔池迅速凝固，因此焊后冷却凝固过程中，氢来不及析出而在焊缝中形成气孔。 (3)变形、裂纹倾向大　高温下铝的强度和塑性低，因铝的热膨胀系数和冷却收缩率大，因而焊接应力大，易产生变形和裂纹。 (4)易焊穿、塌陷　铝由固态加热到液态时无显著的颜色变化，操作时难以掌握加热温度而焊穿。 第二节 常用焊接方法的选择 表　常用焊接方法的选择 第三节 焊件结构工艺性 (一)焊缝布置 1.焊缝位置应便于焊接操作　应考虑各种焊接方法所需要的施焊空间。 图　便于焊条伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 图　便于电极伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 图　利于保护气体作用的焊缝布置 a)不合理　b)合理 * * fusion welding pressure welding soldering 气焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 埋弧焊 氩弧焊 CO 2 保护焊 气体保护焊 手工电弧焊 电弧焊 熔化焊 摩擦焊 爆炸焊 超声波焊 扩散焊 点焊 缝焊 对焊 电阻焊 压力焊 软钎焊 硬钎焊 钎焊 常用焊接方法 火 焰 钎 焊 感 应 钎 焊 电 阻 钎 焊 炉 中 钎 焊 烙 铁 钎 焊 盐 浴 钎 焊 第二节 电阻焊 电阻焊分类： 点焊、缝焊、对 焊等。 热源 大电流通过时的 工件接触电阻热； 加热局部状态： 达到局部熔化或 塑性状态； 焊接接头的形成： 压力作用下形成。 1、点 焊 1）点焊时的加热 电阻热： Q=I2Rt （R=2Rw+Rc+2Rew） Rew （电极焊件间接触电阻）的热量作用小； Rw （工件电阻）的热量加热焊件; Rc（工件接触面接触电阻）与压力、材料性质、表面状态及温度有关。 二、电阻焊 2）点焊时熔核的形成过程 贴合面边缘电流大，热强度大，形成塑性环，保持熔核正常生长。 3）点焊特征： 焊件依靠熔核连接，接头质量与熔核尺寸、熔核及邻近区的组织有关； 大电流、短时间操作； 4）点焊电极 结构设计： 1. 满足强度、刚度 及冷却条件的要求； 2.采用锥形或球面端面，其直径或球面半径取决于工件厚度、熔核尺寸。 功能：导电、导热、传递压力； 材料：导电率、导热率、 高温硬度高 。 常用铜和铜合金： 如 CuZrNb ， Cu CrZr ， CuCoCrSi）。 各种点焊电极 5) 点焊方法 a 双面点焊 b 单面单点焊 c 单面多点焊 d 单面双点焊 单 6) 点焊设备及应用 7） 点焊循环 点焊过程：预压—焊接 —维持—休止 预压（F0, I=0 ） 焊接（F=Fw 、I=Iw） 维持（F0, I=0 ） 休止（F=0, I=0 ） 回火（F=Fw,0I,Iw) 8) 点焊工艺参数 主要指焊接电流 Iw、焊接时间tm、焊接压力Fw要求控制适当。 电流过低不