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水泥项目部窑及窑尾预热器 岗位安全操作手册 第A版 编 制: 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2009年 11月 1日发布 2009年 12月 1日实施 目 录 一、本岗位设备 2 二、运行前准备 3 三、开机 5 四、运行检查 5 五、停车操作 7 六、紧急事故处理 7 七、安全注意事项 8  一、本岗位设备 入窑提升机 规格型号：N-TGD630xm 输送能力：m3/h 空气输送斜槽 安装位置:出均化库斜槽入窑尾斗提斜槽 型 号：XZ500x18.500m 容重：1.0t/m3 输送能力:355t/h 安装位置:入预热器 型 号：XZ400×18.850 m 容 重：1.0t/m3 输送能力：260 t/h 预热器系统 C1：内径φ4560㎜ C2：内径φ6760㎜ C3：内径φ6760㎜ 分解炉内径：φ5260㎜ 回转窑 规 格：Ф4.3×64m生产能力：2500t/ 斜 度：4％（正弦） 转 速：主传动时0.4～4.3r/min辅助传动时8.56r/h 窑 旋 向：从窑头向窑尾看逆时针旋转HP10 烧 煤 量：7.0～8.0t/h（Max：10t/h）， 调节范围：1：1000L/h 油压：﹤4.0MPa1、检查各连接部位是否有松动壳体地脚机有无松动发现问题及时处理3、检查设备温度声音振动是否正常4、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象有无灰尘进入润滑油油量适当5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。 6、检查各种安全设施和照明设施，及时清理各处杂物、积灰，确保巡检路线路人员安全。 7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 8、检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏，链斗无刮壳、无变形，撕裂的情况 9、定时测量筒体温度，及时反馈中控。 10、观察托轮、挡轮、轮带、大齿圈磨损情况，发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。 11、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常。 12、检查稀油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压、油温是否正常。 13、检查循环水管路是否畅通有渗漏，压力是否正常。 14、定期检查辅助传动装置，每周应脱开离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动。 15、定时清理烟室和分解炉锥体缩口。 16、定时检查各个部位的物料流动情况，及时处理蓬料、 堵料、冒料保证物料料流畅通。 17、各级翻板阀动作灵活、不膨料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。 18、检查各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。否则，通知电仪工处理。 19、检查斗提液力偶合器是否甩油。 20、发现异常情况和安全隐患及时处理和记录，如果处理不了或来不及处理时，立即向班长和值班调度报告。 五、停车操作 1、接到中控停机指令后，做好停机准备。 2、停机顺序：停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→窑辅传电机 3、止料后严禁停入窑空气斜槽、锁风下料器、风机最少运行8小时候方可停车、短时间内喷煤嘴严禁拉出窑外。 4、联系预热器岗位工将所有预热器锥体、下料管进行彻底清扫，如果停窑超过8小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。 5、长时间止料， 在温度允许的情况下，必须对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀。 6、对系统进行全面检查维护。 六、紧急事故处理 (一)、发生下列情况可以进行紧急停车 1、当出现堵料冒料时。 2、由于下级设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)、紧急停车处理办法 1、立即停相应的设备。 2、立即向中控、值班调度和本班班长报告，及时采取措施， 避免事故扩大。 3、立即查明事故原因。 4、事故处理后，对设备进行全面检查 七、注意事项 1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。 2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。 3、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 4、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。 5、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必须切断电源，停机处理。 6、严禁非岗位人员进行操作、开车。 7、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。 8、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 9、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。 10、无关人员不得进入生产现场。 12、观察窑内情况时，必须与中控联系，穿戴好防护