物流配送中心管理孙红ch3课件.ppt

物流配送中心 物流配送中心 本章知识点 本章主要内容 第一节 物流配送中心货物存放管理 第一节 物流配送中心货物 存放管理 货物存放策略 存放储位的指派原则 货物存放的基本形式 物流配送中心的流程 货物存放设备 货物存放管理的考核指标 ★物流配送中心货物存放管理的目标 存放模式最优化 ：是货物存放策略、储位指派原则、存放基本形式与所需机械设备的综合考虑。 存放空间最优化 ：根据货物的空间需要，达到存放密度最大化 、取货效率最大化等。 存放场地最优化 ：根据ABC分类法来决定货物存放的位置 。 存放规划最优化 ：系统化规划以有效完成货物存放管理的目标 。 ★货物存放策略 常用的货物存放策略主要有： 定位存放(Dedicated Location) 随机存放(Random Location) 分类存放(Class Location) 分类随机存放(Random Within Class location) 四种货物存放策略的比较 此外，还有一种存放策略叫做共同存放(Utility Location)。 ★存放储位的指派原则 靠近出口原则：将刚到达的或周转率高的货物指派到离出入口最近的空储位上。 货物周转率原则：按货物在库内的周转率来排定储位。 货物相关性原则：相关性大的货物经常被同时订购，应尽量存放在相邻位置。 货物同一性原则：把同一货物存放在同一位置。 货物类似性原则：将一系列相类似的货物相邻存放。 货物互补性原则：把互补性高的物品存放于相邻位置。 货物兼容性原则：兼容性低的货物不可共同存放 。 ★存放储位的指派原则 先进先出原则：即先入库货物先出库。 叠高原则：利用托盘等工具将货物像堆积木一样叠高。 面对通道原则：将货物可识别的标号、名称、条码等面对通道存放。 货物尺寸原则：考虑货物单位大小及相同货物所形成的整批形状。 重量特性原则：遵循“重下轻上”的原则。 货物特性原则：根据货物特性将货物加以分区和隔离存放。 储位标记原则：把存放货物的位置根据一定意义设计标签号码。 ★货物存放的基本形式 小批存放：货物存放量一个托盘的量 以箱为拣货单位，一般被存放于托盘、货架上或储物柜中。 中批存放：货物存放量在1~3个托盘之间 以托盘或箱为捡货单位，多采用货架存放或地板堆积的方式。 大批存放：货物存放量三个托盘 以托盘为捡货单位，以地板堆积或自动仓库存放为主。 零星存放：货物存放量整箱 多使用储物柜或货架存放。 ★货物存放设备 （1） ★货物存放设备 （2） 货架存放 ★货物存放设备 （2） 流动式货架 ★货物存放设备 （2） 重力式货架 ★货物存放设备 （3） 储物柜存放 ★货物存放设备 （4） 自动化仓库 ★货物存放管理的考核指标（1） ★货物存放管理的考核指标（2） 单位面积存放量 计算公式：单位面积存放量＝平均库存量÷可用存放面积 指标用途：判断储位规划和货架使用是否合理 库存周转率 计算公式： 库存周转率 = 出货量÷平均库存量 或 平均库存量 = 营业额÷平均库存金额 指标用途：检查货物进出频率，以衡量现货库存量是否恰当 平均每货品所占储位数 计算公式：平均每货品所占储位数 = 货架储位数÷总货品数 指标用途：用以判断储位管理策略是否合理 ★货物存放管理的考核指标（3） 呆废货率 计算公式：呆废货率 ＝ 呆废货数量÷平均库存量 或 = 呆废货金额÷平均库存金额 指标用途：测算物料损耗对资金积压的影响状况 库存管理费率 计算公式：库存管理费率＝库存管理费用÷平均库存量 指标用途：测算公司单位存货的库存管理费用 第二节 物流配送中心盘点管理 ★盘点作业的目的 为了有效掌握货物数量和品质，加强货物在库管理，核实企业损益，必须定期对库存货物和存放区域进行盘点作业。 盘点作业的目的 ★盘点作业的流程 ★盘点作业的流程（1） 盘点前的准备工作 盘点前的准备工作主要包括以下内容： 确定盘点的程序方法 配合财务会计或财务系统结算进行盘点 所有盘点人员须进行培训 印制好盘点表格 结清盘点货物的库存资料 ★盘点作业的流程（2） 确定盘点时间 对于实行货物类别ABC管理的物流配送中心来说，盘点次数安排如下： A类主要货物，每周盘点一次 B类次要货物，每月盘点一次 C类货物，每季度或者半年盘点一次 对于未实施货物类别ABC管理的物流配送中心来说，一般是着重增加周转率高、价值高、损耗较大的货物的盘点次数。 盘点的时间一般以1-3日内完成为宜。 ★盘点作业的流程（3） 确定盘点方法 帐面盘点法 不必直接到存放现