热网泵汽轮机运行规程.docVIP

热网泵汽轮机运行规程 一 汽轮机主要技术规范 1、汽轮机：B0.6-0.98/0.294 2、额定进汽压力：0.98MPa 3、额定进汽温度：287℃ 4、额定排汽压力：0.294MPa 5、汽轮机功率：600KW 6、汽轮机额定转速：1480转/分 7、超速保护动作转速：1628-1658转/分 8、最大轴向位移：0.5mm（轴向位移到0.5mm时，保护动作，停机） 9、轴承合金温度：≤65℃ 10、轴承座内油温：≤50℃ 11、振幅：≤0.03mm 12、汽机转向：顺进汽方向看为逆时针 13、进气阀形式;速关-调节组合阀 二、启动前的准备 1、检查汽轮机前后轴承油位应正常，正常指示为油窗的4/5； 2、检查所有仪表均应合格，指示正常； 3、检查机组各部件应完整无缺，可动部分运转灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧； 4、开启轴承座冷却水门总门，再逐步开启前后轴瓦冷却水门、前后轴承室冷油器水门，并调整冷却水水量； 三、暖管 1、联系司机准备投运热网泵汽轮机； 2、稍开来汽门旁路门，打开汽轮机进汽门门前疏水门，全开汽轮机进汽门，进行主汽门前暖管，暖管时间大约20～30分钟。 四、启动 1、开主汽门疏水门、调速汽门疏水门、汽缸本体疏水门及主汽门、调速汽门门杆漏汽门； 2、开启前后汽封漏汽门及排汽管道疏水门； 3、全开供汽门，关闭旁路门，并开启排汽管道对外排汽门（开度为1/3～1/2）； 4、顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置； 5、在就地控制柜上，把“就地、远方控制”开关调到“就地”位，在调节仪控制板上调整调速汽门开度为15%； 6、逆时针缓慢开启主汽门，待转子冲动后关小主汽门，缓慢升速到500～600转/分时，进行低速暖机，暖机时间20～40分钟，主机受热均匀后逐步关闭供汽管路、主汽门、调速汽门、汽缸的疏水门； 7、确认机组运转正常后，全开主汽门，在就地控制柜上逐渐开大调速汽门开度，提高汽轮机的转速，检查排汽管道压力、温度，当压力、温度与汽机二段抽汽压力相等时，缓慢开启去二段抽汽的排汽门，同时关闭对外排汽门； 8、在控制室电脑界面上，左键点#3热网泵,在出现的框格中点?增加1%转速（2000转/分的1%）或??增加5%转速，点?减少1%转速或??减少5%转速，先在电脑上设定转速值与当前的转速值相等，随后在就地控制柜上把开关调到远方控制，同时手摁调节仪上的MAN，核对机组是否处于电脑远方控制状态；当需要调为就地控制时，在就地控制柜上把开关调到就地，同时手摁调节仪上的MAN； 9、当前后汽封漏汽量过大时，需投入汽封抽汽器，首先开启汽封泄汽总门，然后开启汽封抽汽器供汽门、关闭汽封排汽门。 10、根据采暖热量的要求调整汽轮机的转速，检查机组运行正常。 五、运行维护 1、定期记录各仪表的数值（如温度、压力等），以便分析比较预防事故发生： ①热网系统画面上#3热网泵汽轮机的转速、轴向位移、前后轴瓦振动； ②就地轴瓦温度、轴承箱油温、排汽温度、压力、冷却水压力； ③随时监测汽轮机的进汽量、进汽压力、温度。 2、经常检查轴承箱中的油质和油量； 3、经常用听棒倾听轴封、轴承等处是否有杂音，以便及时发现问题 六、停机 1、正常停机 ①联系汽机司机准备停止热网泵汽轮机； ②减少汽轮机负荷，手拍电磁阀的脱扣扳手手柄，使速关主汽阀关闭，同时记录惰走时间； ③关闭排汽管上去二段抽汽的排汽阀，同时开启排汽管上外排的排汽阀，待转速到零时关闭； ④关闭汽轮机来汽门及进汽门； ⑤打开各疏水阀门（当厂房内温度低于0℃时，联系检修将前后轴承座中的水放掉） ⑥机组停止后，进行盘车，每次盘180o，刚开始每10分钟盘一次，盘一小时，第二小时，15分钟盘一次，第三小时20分钟盘一次，4个小时后半小时盘一次，6小时后一小时盘一次，共盘24小时。若进气阀漏气，则一小时盘一次不得间断。 2、紧急停机 当运行的机组发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法是：手拍电磁阀的脱扣扳手手柄或用鼠标点击热网系统画面“背压机紧急停机”按钮（注意：此按钮非紧急停机时勿动），使速关主汽阀关闭。 ①当机组转速超过额定值12％，而保护装置不动作时； ②机组振动超过0.05mm或清楚听到机组内部有金属撞击声时； ③轴承温度超过70℃； ④当调速器发生较大晃动，而无法予以消除时； ⑤发生其他事故而认为必须立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障等） 七、超速试验 当机组大修后第一次启动时需做超速试验，步骤如下： 1、联系检修人员去掉联轴器螺栓； 2、按机组正常启动步骤启动汽轮机； 3、在就地控制柜调节仪面板上调整调速汽门开度，观察汽轮机转速到1628～1658转/分时，危急遮断器连杆应动作，汽轮机自动主汽门全关，否则联系检修人员进行调整。 3