品质异常的处置与预防__培训课件.pptVIP

某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。 制造部门的经理接到订单后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！ 制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门——工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。 原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。 【案例】 品质异常预防---