第五章 不锈钢.pptVIP

5.3 铁素体不锈钢 原因：①高铬铁素体不锈钢在加热和冷却时不发生α γ固态相变，只有碳化物的溶解和析出，因此铸态下的粗大晶粒组织不能通过相变重结晶来细化，一般只能通过压力加工碎化。 ②当压力加工（锻或轧）温度达到再结晶温度时，发生再结晶和晶粒的正常长大；或者工作温度超过再结晶温度后，晶粒长大倾向明显。如900℃以上，晶粒显著粗化。 5.3 铁素体不锈钢 消除：① 控制终锻或终轧温度。（750℃以下） ② 加Ti，细化晶粒。 ③ 增加在高温的奥氏体量。 奥氏体在冷却时发生马氏体转变。少量马氏体（体积含量15~20%）将降低钢的屈服强度，增加均匀伸长率，对塑性有利。 同时，细化的铁素体晶粒，消除了含有部分马氏体对冲击韧性不利的影响，降低钢的韧-脆转折温度。 5.3 铁素体不锈钢 2、σ相脆性 理论上，按Fe-Cr相图，含45%Cr时在820℃才开始形成σ相。 实际生产中，由于钢中的成分偏析和其他铁素体形成元素的作用， 含17%Cr的不锈钢在600~700℃长时间加热，钢中析出（FeCr） σ相。 σ相具有高的硬度（HRC68），形成时还伴有大的体积效应， 并且又常常沿晶界分布，所以使钢产生了很大的脆性，并可能促 进了晶间腐蚀。 消除：对于已形成的σ相的钢，重新加热到820℃以 上保温半小时，使σ相重新溶入δ铁素体，以较快速度 冷却，可抑制σ相析出。（由于σ相的形成速度是缓慢 的） 5.3 铁素体不锈钢 消除办法：对已产生475℃脆性的钢，可通过700~800 ℃短时加热，然后快冷的办法来消除。 原因：在脆化温度范围内长期停留时，Cr原子 趋于有序化→形成许多富Cr的、点阵结构为bcc 的α″相，与母相保持共格关系→大的晶格畸变 和内应力→Ak↓↓。 3、475脆性 当15%Cr时，随Cr%↑，其脆化倾向也增大。 在400~525℃长时间加热或缓慢冷却时，钢就变得 很脆，以475℃加热为最甚。 5.3 铁素体不锈钢 ① 淬火：870℃~950℃加热，保温1h后水冷， 以避免高温晶间腐蚀和铁素体晶粒粗大引起的脆化。 ② 退火：通常采用560℃~800℃加热保温后快冷为使用状态， 以避免σ的析出和475℃脆性，消除应力和贫Cr区。 三、铁素体不锈钢的热处理 5.4 马氏体不锈钢 （1）Cr13型：1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等； （2）高碳高铬钢：9Cr18、9Cr18MoV等； （3）低碳17%Cr-2%Ni钢：1Cr17Ni2。 一、马氏体不锈钢的成分和组织特点 马氏体不锈钢主要含12~18%Cr，淬火冷却能生成M。 5.4 马氏体不锈钢 Cr等合金元素使钢的共析成分S点大为左移 。 随着C含量的增加，第二相的数量增加，钢的强度升高，耐蚀性降低 。 5.4 马氏体不锈钢 常用的热处理工艺有软化处理、球化处理、调质处理和淬火+低温回火。 由于钢的淬透性好，钢经锻轧后，在空冷时即会发生马氏体转变，使锻件变硬，促使锻件表面产生裂纹；同时也使得切削加工难以进行。因此这类钢在锻后应缓冷，并及时进行软化处理。 二、马氏体不锈钢的热处理特点 （1）高温回火 将锻轧件加热至700~800℃保温2~6h 后空冷，使马氏体转变为回火索氏体。 （2）完全退火 软 化 处 理 5.4 马氏体不锈钢 1Cr13、2Cr13常用于结构件，需调质处理。 由于Cr↑抗回火性和AC1，调质温度也相应↑， 通常为640~700℃，回火后应采用油冷。 调 质 处 理 3Cr13、4Cr13常做有一定耐蚀性的工具，采 用淬火+低温回火。T淬=1000~1500℃，为减少变 形，可用硝盐分级冷却。组织为M+K+少量AR。 淬火 + 低温 回火 5.5 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是应用最广泛的耐酸钢，约占不锈钢总产量的2/3奥氏体不锈钢有如下优点： ① 具有很高的耐蚀性； ② 塑性好，容易加工变形成各种形状钢材； ③ 加热时没有同素异构转变，焊接性好； ④ 韧度和低温韧度好，一般情况下没有冷脆倾向， 有一定的热强性； ⑤ 无磁性； ⑥ 价格较贵，切削加工较困难，导热性差。 5.5 奥氏体不锈钢 一、奥氏体不锈钢的成分特点 奥氏体不锈钢的主要成分是Cr和Ni，18Cr和8Ni的配合是世界各国奥氏体不锈钢的典型成分。 Cr+Ni= 18+8=26 耐蚀电位接近n