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用模具设计和铸造可以执行哪些操作 “模具设计”是 Pro/ENGINEER 的可选模块，提供在 Pro/ENGINEER 内模拟模具设计工艺时使用的工具。此模块允许创建、修改和分析模具元件和组件，并可根据设计模型中的变化对它们快速更新。 Casting 提供设计模具组件和元件用的工具并为制造做铸造准备。 “模具设计和铸造”和 Pro/ENGINEER Foundation 一起提供的工具可进行下列操作： 设计零件的创建和修改 在 Pro/ENGINEER 中创建包括特征的模型，该特征需要 Pro/SURFACE 如有必要，输入和修复几何 输入功能可用于下列操作：查看数据诊断选项和 Pro/ENGINEER 界面 使用“拔模检测”和“厚度检测”功能，分析设计零件是否可用模制 自动创建分型线并使用“侧面影像曲线”功能探测底切 通过创建拔模、倒圆角和其它需要的特征修复问题区域 型腔创建 检测拔模和投影区域时装配并动态定向设计模型 应用与设计零件材料、几何和造型条件相对应的收缩 自动创建要从中分割出型芯、型腔和嵌件的工件坯件 创建分型几何，包括滑块、嵌件、自动分型线和自动分型面 自动分割工件以创建作为实体模型的型芯、型腔和嵌件 创建和装配铸造用的沙芯 模具布局创建 创建顶级模具组件 模具型腔的放置和阵列允许多型腔成型 标准模具基体的自动组件和在线选取 修改模具基体板以容纳模具型腔组件 顶杆及其它“模具目录”项目的在线选取和自动组件 流道的自动创建 水线的自动创建，包括 3 D 水线干涉检测 定义和模拟模具开模并检测模具元件之间的干涉 绘图创建 创建完整的生产绘图，包括尺寸、公差、带有或不带球标注释的自动材料清单 (BOMs) 绘图模板的使用 执行典型的模具设计进程 “模具设计”进程可以由下列步骤组成： 创建一个模具模型。装配或创建参照模型和工件。或检索一个模具模型。 在参照模型上执行拔模检测以确定它是否有足够的、要从模具干净彻底取出的拔模。在设计模型或参照模型中按需要定义附加绘制特征。 创建模具模型的收缩。可为某些或所有尺寸创建各向同性的比例收缩或收缩系数。可将按尺寸收缩应用到设计模型上，使设计模型保持不变，以便在其它应用程序中使用。 定义体积块或分型面以将工件分割成单独的元件。 抽取模具体积块以生成模具元件。抽取完成后，模具元件成为功能完全的 Pro/ENGINEER 零件，可在“零件”模式中将其调出，在“绘图”中使用，以及用 NC 制造进行加工等等。 增加浇口、流道和水线作为模具特征。在创建模制零件时会考虑到它们，并在模具打开过程中进行干涉检测。 填充模具型腔以创建成型。系统通过确定工件减去抽取后所剩的体积块自动创建制模。 定义模具开模的步骤。对每一步骤都进行是否与静态零件相干涉的检测。必要时，应修改模具元件。 使用“塑料顾问”执行“模具填充”检测。 估计模具的初步尺寸并选取合适的模具基体。 如果需要可装配模具基体元件。模具基体元件是指模具基体零件（例如顶夹板、支持板、起模器等）。系统将它们与模具模型一起显示，它们在可视化模具开模工艺方面非常有用。用可选模块 Pro/LIBRARY 和可选“模具基体”库，可查看和装配许多标准模具夹具。 完成详细设计，它包括对推出系统、水线和绘图进行布局。 将模具元件调入到 NC 制造中进行加工。 在成型过程中，可以对设计模型进行更改。更改设计模型后，这些改变可在工程绘图、有限元建模、组件模型和成型信息等所有设计方面进行传播。由于模具设计工程师直接参照了参数设计模型，因此在所有中间过程步骤中都能反映所做的修改并将它们捕捉到成型模型中 关于模具设计的详细信息 “模具设计”允许创建抽取元件，然后就可用这些元件在实际模具生产过程中创建模具细节。创建一个模具模型后，这些抽取模具元件可与 NC 制造一起使用以创建 CNC 刀具轨迹。 可创建能反映设计模型几何以及收缩率考虑事项、充分绘制、顶杆孔、流道和冷却系统的最终抽取元件。 还可以验证在模具开模工艺中不干涉其它元件的那些元件。也可执行各种测试对设计确认进行检查：拔模检测、厚度检测、投影区域检测、水线间隙检测和元件干涉检测。执行典型的铸造进程 典型的“铸造”进程可能包括以下步骤： 创建或检索铸造模型。要创建新铸造模型，必须先创建代表制造零件的设计模型。然后必须添加或创建此设计模型，作为铸造模型的一部分。将设计模型添加到铸造模型后，它被参照模型（同一模型的副本）取代。 确定参照模型的最佳拖动方向（模具在此方向上打开，拔模量最少）。可通过在参照模型上执行拔模检测来确定最佳拖动方向，参照模型使用基准平面、边、轴、曲或坐标系作为确定拖动方向的参照。 确定需要附加拔模的区域。 添加或创建一个夹模器，作为铸造模型的一部分。 在参照模型上创建侧面影像曲线。侧面