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可编控制程序(PLC)对煤矿的自动化控制随着社会的发展，科学不断的进步，煤矿对煤矿设备的要求越来越高。煤矿设备不断更新，不断进步，可靠性、易操作性、可监示性，易维护性已是最基本的要求了。用继电器,接触器搭成的控制电路具有可靠性差，不易维护，不易监示，已不能适应当前的要求。现在迫切需要可靠性高、易维护、易操作、可监示并且价格不高这样的控制器来代替继电器，接触器搭成的电路。随着电子技术、软件技术、控制技术飞速发展，可编程控制器（PLC）发展迅猛，性能高，与继电器，接触器搭的控制电路比具有非常大的优势。可编程控制器(Programmable logic Controller)即PLC,是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐成为以微处理器为核心,把自动化技术计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。具有如下特点。 1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。2配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。3易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。4系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。5体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，　1.高可靠性、准确性 　例如德国s7-300系列平均无故障时间可达30万小时。事实上,如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题,在当前技术更新瞬息万变的世界上,则可认为是永远不会坏的装置了。西门子公司已宣布,在今后它生产的PLC不再标可靠性这一指标了,因为对于PLC,这一指标已经无意义了。 　2.编程方便、操作简单 　PLC采用与实际电路接线图非常接近的梯形图,这种图形编程方式易懂易编，普通的工人,也能在很短的时间内学会使用。 　从硬件方面来说,无论是接线、配置都非常简单,只用螺丝刀即可进行全部接线工作。通常经实验室编程,模拟调试后,在现场很快就能安装调试成功。 　3.环境要求低 　PLC抗粉尘、抗冲击、抗干扰,适用于恶劣的工业环境。因此我们可以通过可编程控制程序（PLC）代替以前继电器，接触器比较繁杂的控制。　1.PLC在矿井提升中的应用 　煤矿矿井提升机是煤矿的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、下放材料、升降人员和设备的重要任务,是煤矿生产的咽喉。其电控系统的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产。以前我国矿用交流提升机大多为TKD型,其控制核心采用继电器、接触器等组成的有触点控制系统。这种控制设备存在触点多、接线复杂、可靠性不高、维护困难等无法解决的缺点。 　PLC用处理开关量,替代以前提升机控制系统中众多的继电器、接触器、复杂的连线以及信号显示系统。由于PLC具有可靠、准确、抗干扰能力强、易维护等优点,很好的解决了TKD控制系统无法克服的弊病,从而保证煤矿安全生产并提高生产效率。 　基于Windows操作系统,在计算机屏幕上实时动态反映提升机系统的所有运行参数和运行状态,如显示提升速度、提升高度、液压制动系统、装卸载系统和故障信息等画面,能使司机对提