6.直方图.docVIP

品質管理實務上課講義 NO 課程綱要 1 品質觀念概述 2 Ford 8D介紹 3 數據收集與整理、層別法 4 查檢表、散佈圖 5 特性要因圖、柏拉圖 6 直方圖 7 管制圖 8 製程能力分析 9 抽樣檢驗 10 品質保證系統簡介 直方圖 意義：將數據範圍劃分成幾個組間，計算各個組間內該數據的出現次數，並製作成次數分配表，再以柱形圖方式呈現。 應用目的：製造過程中，即使是使用相同的材料、遵照相同的作業標準，所生產出來的產品品質亦會有所不同。而想要有效了解產品群體分布的狀況，即可使用直方圖。 直方圖作法 步驟一：收集數據 收集數據時，應採用隨機抽樣方式，不可只取部份樣品(n=)50個以上。 【範例】一家小型馬達製造商的技術人員為瞭解目前所製造之傳動軸間隙分佈情形，於是隨機抽驗，測量得到下列50個數據： 軸心間隙(.001英吋) 32 44 44 42 57 26 51 23 33 27 42 46 43 45 44 53 37 25 38 44 36 40 36 48 55 47 40 58 45 38 32 39 43 31 45 41 37 31 39 33 20 50 33 50 51 28 51 40 52 43 步驟二：尋找量測值中之最大值(max)與最小值(min) ＃尋找每組最大與最小的數字並標上記號。 ＃尋找整個表內最大與最小的數字。 步驟三：計算全距(R) ＃公式：R＝max－min＝58-20＝38 步驟四：決定組數k【先將異常值剔除後，再行分組。】 ＃決定組數時，可套用下列任一準則： 準則1. k＝1＋3.32log n【數學家史特吉斯(Sturges)所提出】【結果取整數】 準則2. k＝√n【結果取整數】 準則3.參照表 數據數目 分組組數 50以下 5~7 51~100 6~10 101~250 7~12 250以上 10~20 步驟五：決定組距h、組界、組中點 ＃組距h＝R/k【為了便於計算平均值與標準差，組距通常取為2、5或10的倍數】 ＃組界(由小而大) 最小測定單位 2 第一組下組界 ＝ 最小值 － 組距 第一組上組界 ＝ 第一組下組界 ＋ 第二組下組界 ＝ 第一組上組界 最小測定單位：整數位【1】；小點第1位【0.1】；小點第2位【0.01】 ＃組中點＝(該組上組界＋該組下組界) / 2 組界 組中點 劃記 次數 19.5~24.5 22 2 24.5~29.5 27 4 29.5~34.5 32 7 34.5~39.5 37 8 39.5~44.5 42 13 44.5~49.5 47 6 49.5~54.5 52 7 54.5~59.5 57 3 合 計 50 步驟六：製作次數分配表【參照上圖斜框部份】 請學員自行完成『劃記』部分 步驟七：製作直方圖 此一步驟除了畫出柱形圖部分外，還須將規格界限一併畫入。並且填註必要事項(製品名稱、工程名、期間、製作日期、製作者、) 常見直方圖型態 正常型 ＃圖形分配：中間高，兩邊低，具集中趨勢 缺齒型 ＃圖形分配：高低摻雜，有缺齒現象。 ＃結論：屬於不正常分配，多半為測定值或換算方法有偏差，導致次數分配不妥當所形成。Ex.檢查員對於測定值有某種偏好(5，10等數字)或是假造數據；測量儀器不精密或是組數寬度不是倍數時，亦有此現象。 切邊型 ＃圖形分配：有一端被切斷，如同懸崖峭壁。 ＃結論：收集之樣本批可能已經過全檢，或製程本身即已進行全檢。因而剔除了某一規格值以外的數據。 離島型 ＃圖形分配：在遠離數據分佈之左側或右側形成小島般的圖形。 ＃結論：當工程調節錯誤、測定錯誤或使用不同材料時所引起。一定有異常原因存在，一旦將之除去，即可合乎製程要求。 高原型 ＃圖形分配：圖形類似一座高原。 ＃結論：不同平均值混合在一起，應將其層別後再做直方圖比較。 雙峰型 ＃圖形分配：圖形中有兩個高峰出現時。 ＃結論：兩種分配相混合時(兩部機器或兩家不同供應商)，而兩者間有明顯差異時，即會出現此種形狀。應將其層別後再做直方圖比較。 直方圖的應用 測知製程能力，作為製程改善依據。 計算產品不良率 ＃以上述作圖為例，將圖形分佈與規格界限比較，可以發現規格值下限者有2筆數據；超出規格者有10筆數據，共計12筆，佔總數50筆之24%，及不良率為24%。 測知分配型態：請參照常見直方圖型態之說明。 藉以訂定規格界線 ＃此種狀況通常發生於在量產前，尚