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浅论自密实混凝土施工技术 　　【摘要】本文在分析自密实混凝土特点的基础上，对自密实混凝土施工技术进行了论述。 　　【关键词】自密实混凝土；施工技术；浇筑；工作性 　　自密实混凝土起源于上个世纪八十年代后期，在经过了不断的实验、研究和改良后，已经发展成为一种具有良好的流动性、均质性和稳定性的高效混凝土，它在不用进行振捣的情况下，就可以通过自重的作用而自行流动和填充密实，即使钢筋网比较密也能够完全填充模板。 　　1、自密实混凝土的特点[1] 　　首先，自密实混凝土的流动性和密实性较高。由于在自密实混凝土中掺有高效减水剂，使自密实混凝土的和易性得到了增强，因此，在浇筑过程中自密实混凝土可以在自重的作用下顺利穿过密集的钢筋或结构复杂部位，并且填充密实、不离析、不泌水。 　　其次，自密实混凝土的稳定性较好。自密实混凝土中的高效减水剂能够提高混凝土的抗离析性，而且，自密实混凝土中的骨料用量、粗骨料的最大粒径和用水量等也得到了限制，从而大大提高了稳定性。 　　再次，自密实混凝土的施工工序得到了简化。由于自密实混凝土的流动性较好、自填充性能较强，因此，在浇筑过程中不再需要进行振捣，不但简化了施工工序，提高了浇筑施工的速度，还避免了振捣施工带来的噪音污染，同时，还提高了施工的机械化程度，降低了劳动强度。 　　最后，自密实混凝土具有一定的环保性。在自密实混凝土中使用了很多工业废料来作为掺和料，如矿渣、粉煤灰等，不但减少了对环境的污染，还提高了资源的利用率。 　　2、自密实混凝土施工技术 　　2.1自密实混凝土的配制 　　2.1.1自密实混凝土原材料的选择 　　⑴骨料的选择。自密实混凝土的骨料必须满足洁净、密实、质地坚硬等要求，并且骨料的级配越好、颗粒形状越饱满，配制出来的自密实混凝土性能就越好。一般情况下，粗骨料的最大粒径必须控制在25mm以内，并且不能超过钢筋的2/3净距离，这样才能使自密实混凝土更加容易穿过钢筋间隙，提高抗离析性能。实践证明，在使用细度模数超过2.5的中砂时，自密实混凝土的性能更容易得到保证。 　　⑵胶凝材料的选择。自密实混凝土的胶凝材料一般选择铝酸三钙含量较少的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。由于水泥质量的波动容易影响到自密实混凝土的质量，因此，水泥的颗粒不宜过细，才能确保自密实混凝土有良好的工作性。 　　⑶矿物掺和料的选择。为了能够在减少水泥用量的基础上改善自密实混凝土的工作性，并使自密实混凝土硬化后的力学性能得到有效提高，必须在自密实混凝土中掺入一些矿物渗和料，如粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、磨细石粉等。 　　⑷外加剂的选择。自密实混凝土的外加剂一般应选择以高效减水剂为主的复合外加剂，这样就能够在高效减水剂的分散作用下，使混凝土拌和物的絮状结构得以减少，从而将拌和物的内部自由水更好地释放出来，在不增加拌和用水的情况下改变其流变特性。在选择外加剂的种类和确定掺加量时，要综合考虑工程的施工工艺和对自密实混凝土性能的实际需求，以及自密实混凝土原材料的性能、配合比等，然后再通过试验来确定。一般情况下，必须确保减水剂的减水率不低于25%。 　　2.1.2自密实混凝土的拌制 　　在自密实混凝土中，由于超细粉状掺和料的数量较多，致使拌和时的粘性比较大，因此，在拌制自密实混凝土时，必须优先选择强制式搅拌机，并且把搅拌的时间适当地延长，这样才能确保拌和物的均匀性。在拌制时，要先把水泥、掺和料、外加剂和水配制成为流动性较好的水泥砂浆，然后再往砂浆里投入粗骨料并进行搅拌，在进行充分的搅拌后，再根据其流动性对外加剂用量进行调整，如果经多次调整后还无法满足需要时，必须对配合比进行调整。对于搅拌好的拌和物必须校验其工作性，有特殊要求时可以通过模型试验或配筋模型试验来测定拌和物的流动性、抗分离性、填充性和通过钢筋间隙的能力。 　　2.2自密实混凝土的浇筑 　　2.2.1浇筑前的检查 　　在浇筑自密实混凝土前，应当严格检查钢筋的设置以及模板的位置，以确保预留、预埋、预检位置的准确无误，同时，还要保证模板及其支撑系统有足够的强度和稳定性，并用砂浆把模板根部的缝隙封堵严密并找平。 　　另外，由于自密实混凝土含有少量的增塑剂，在搅拌运输车中搅拌混合后容易产生液化而带来“存储效应”，从而出现离析现象，因此，搅拌运输车内的自密实混凝土在使用前必须进行严格的检查，在确保没有明水的情况下才可以使用。同时，由于自密实混凝土中的含水量会对其质量造成较大的影响，尤其是残余水，即使是量很少也会造成离析现象的发生，因此，在浇筑自密实混凝土之前，必须对模板进行检查，如发现有残余水或杂物，必须将其彻底清除干净。 　　2.2.2自密实混凝土的浇筑[2] 　　自密实混凝土从装上搅拌运输车到卸下使用，必须控制在2个小时内完成，这样才能确保自密