射线检测应用讲述.ppt

夹杂物 裂纹 裂纹 放射性裂纹 未熔合 咬边 焊瘤 未熔合 未焊透 射线检测方法的优点和局限性 优点： 提供了一个非常准确和永久的记录； 通用性极强，可用来检测多种形状和尺寸； 非常灵敏； 能够对不连续性进行描述； 被广泛应用，并经受了时间的考验； 是一种体积型的无损检测方法； 局限性： 使用辐射设备会有安全危险； 存在检测厚度的限制，与所使用的材料密度和能量有关； 可能比较费时； 在初始设备和耗材方面，成本较高； 对不连续性方位的依赖性较强； 需要有丰富的经验和对检测及解释人员进行培训。 射线照相底片上还可能存在伪缺陷，伪缺陷辨认是底片评定中首先要解决的问题。 伪缺陷归纳起来可分为两类，第一类是由于机械损伤或胶片表面附着物等原因所形成，如指纹、折痕、擦伤等。 第二类是由胶片暗盒漏光或药物沾染等原因造成的，它们的影象奇形怪状，较易辨认。 射线底片的评定工作应包括，对底片本身质量评定，对缺陷性质评定，对缺陷大小测定，对焊缝等质量等级的评定。 对底片本身质量评定，检查标记是否齐全，黑度是否在标准允许的范围内，象质指数是否达到要求，有无影响底片判断的伪缺陷。 工件质量等级的评定是根据缺陷性质和严重程度(数量及尺寸)，对照指定的验收标准，评定出工件等级或作出合格与否的结论。 (2)工件射线检测实例分析 例如有一I类压力容器，由两节筒体和两个封头对接焊成，钢板厚12mm，如图所示 A) 确定检测部位, 根据规定1～15和31～45环焊缝应进行100%检测，这两条焊缝共拍30张底片。筒节纵环缝交叉处必须探伤，即16～30中间环焊缝16～17和23～24两区段必须检测。 根据I类压力容器要求20%焊缝应用射线抽查的规定，16～30中间环焊缝至少检测3个区段，除上面两个交叉处外，增加一个检测部位。 纵焊缝X-321中0～1和6～7两部位，已占焊缝长度28%。纵焊缝X-322中0～1和7～8两部位占该焊缝长度25%，均大于20％的规定。 B) 该容器每个检测区段长度约220mm，选择270×60天津III型胶片，0.02mm铅箔增感 C) 采用射线源在外，胶片在内的单壁单影垂直透照方式，焦距为600mm D) 把象质计和检验标记按规定贴在射线源侧的工作表面上 E) 曝光条件为160kV，14mA；1min F) 显影时间为7min，天津配方，19℃，定影时间为200min G) 按规定填写透照检测记录 H) 评定底片质量 I) 评定焊缝质量，如果存在超标缺陷，对两条封头环焊缝，只要超标缺陷就返修。中间环焊缝和两条纵焊缝，需要增加10%检测长度。 假设在筒节X-321的两张纵焊缝底片上发现了一处超标缺陷，则应在该焊缝上增加10%，即7×10%=0.7可取为一张，如果在加拍的一张底片上未发现超标缺陷，则此纵焊缝判为合格。 又假设中间环焊缝3张底片有一处超标缺陷，增加10%即15×10％=1.5应加拍2张。在加拍两张底片若发现超标缺陷，则环焊缝应100%检测。 J) 填写射线检测报告及资料存档。 * 3-2-5 焊缝透照 焊缝透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法 1) 平板对接焊缝 一般采用垂直透照，适用于其它工件的平面部分和曲率半径大的环焊缝射线照相。 对于V形坡口或双V形坡口对接焊缝，也采用垂直透照，但为了发现其沿坡口方向缺陷(如未熔合)时，也可采用沿坡口方向进行照射 这是因为只有射线能垂直入射工件中缺陷时，底片上缺陷图象才不会畸变，且其尺寸也最接近缺陷实际尺寸。 面对裂纹、未熔合等面积型缺陷来说，只有射线入射方向与裂纹、未熔合的延伸方向一致时，才可能获得最清晰的缺陷图象。 2) 角形焊缝 包括丁字形、十字形角焊缝及角形铸件等，都可沿分角线方向进行照射，如图所示。 对丁字形和十字形角焊缝的透照，其结构比较复杂，厚度差又比较大，底片灵敏度很难保证，在很多场合要采用综合检测方法去解决。 3) 管件对接焊缝 直径大并能在管内贴胶片的管件，可采用分段曝光法，与一般对接焊缝的透照方法相同。 对直径小而管内不能贴胶片的管件，要将胶片直接放在管件下面，射线源在上方透照。 或周向曝光X射线或γ射线源深入管内透照。 形状复杂的管件，不能用一次曝光法透照时，可用γ射线源分不同位置几次曝光来透照。 在透照场内射线强度分布实际上不均匀，正对射源的强度最大，离中心部位愈远强度愈弱。另外，中心部位射线束穿透工件厚度小于边缘部位射线束穿透工件的厚度，产生了透照厚度差 这样，底片中心黑度值高于两端部位的黑度。故 透照时需控制透照厚度比，透照厚度比为 式中 B-透照厚度比，A-中心部位射线束透过工件厚度