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关于石英表面去油脂问题 --------针对石英玻璃棒上折射率匹配油清洗的建议（长飞公司659贡献） 清洗是指清除固体物件表面上液体和固体的污染物，使物件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、物件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类及粘附的程度有关,还与清洗介质的理化性质、清洗性能、物件的材质、表面特性有关,还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须先进行被清洗物件材质和表面特性分析,以及污染物的理化性质和其与物件表面结合性质的分析,从而选择合适的清洗介质。 我公司需清洗大量高纯石英玻璃棒、管等，而且对清洗质量要求高。为了使清洗工艺更科学更合理，我们要首先清楚石英玻璃的各项理化性质，分析污染物的来源及其种类和性质，然后根据实际情况选择和使用合适的清洗剂。 一、高纯石英玻璃物理化学特性。 高纯石英玻璃物理特性： 1、石英玻璃的软化点温度约1730℃，可在1100℃下长时间使用。 硬度：摩氏硬度为：7.0，在天然物质中硬度仅次于钻石。 　　 密度：2.65 ~ 2.66 。 折射率 1.533 ~ 1.541,双折射率差 0.009，色散 0.013 。 2、石英玻璃是一种极性物质，有较强的亲水性，能被水充分润湿其表面。 3、石英玻璃的热膨胀系数极小，能承受剧烈的温度变化，将石英玻璃加热到 1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂。有良好的热稳定性。 4、石英玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料。但表面摩擦时有电子的得失而而产生静电并会在表面积聚。 5、还有压电效应。即用力敲击摩擦时会产生火花，这也就是燧石取火的方法。在易燃易爆环境中要特别注意。 高纯石英玻璃化学特性： 1、成份：二氧化硅（SiO2）。 　　2、化学性质稳定。除氢氟酸和高温磷酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应。在高温下能与熔融纯碱（Na2CO3）和烧碱（NaOH）发生化学反应，生成硅酸钠（Na2SiO3），即水玻璃。其粉末能溶于烧碱溶液，但在常温下烧碱溶液与石英玻璃表面分子的化学反应是很缓慢的。 3、石英玻璃的组成是单纯的，而且是由(SiO4)硅氧四面体组成的，每一个硅原子都有四个氧原子包围。石英玻璃的硅氧四面体的排列是无规则的，由于熔制石英玻璃方法不同，在结构上表现形式也不同。如在强还原气氛中SiO2实际上是SiO2-x,x值为10-4。再如气炼石英和融熔石英玻璃中含有大量羟氧基(OH-)SiO2-H2O系的性质，且这种羟基呈化学稳定性，不易被清除。石英玻璃中含有的杂质对结构也有影响。 4、石英玻璃的再析晶性能，也叫失透性能。 石英玻璃在高温下趋向变成二氧化硅的晶体（方石英），再结晶从晶核开始，石英玻璃很纯，在玻璃内几乎没有晶核，所以再结晶通常在表面发生，表面污染（例如：清洗不好，用手指直接触摸表面等），加热环境下含有杂质特别是碱金属离子（K、Na、Li）和碱土金属离子（Ca、Mg），这些离子会降低再结晶温度。同时再结晶速度与温度高低有关，温度越高结晶速度越快。在高温时即使一个指纹（含有Na离子）也会在石英玻璃上留下碱痕。所以在石英玻璃在高温条件下使用前要清除表面杂质，防止“再析晶”。 二、污染物的来源和性质分析。 污染物的来源主要来自玻璃棒的生产、加工及包装运输等过程中。以久智公司生产高纯石英玻璃为例，久智光电子材料科技有限公司采用高频等离子将高纯石英粉末沉积制砣，然后在中频炉中无接触二次成型技术，生产过程中除原料因素外产品不会产生二次污染，生产出的石英棒纯度高、羟基含量小、耐温性能好、尺寸精度高。污染主要来自成型后期的打孔、切割、切削、研磨等过程。这些过程中必须要冷却和润滑，就要用到切削液、研磨液等。由于石英玻璃加工精度高，加工过程产生玻璃粉颗粒度很小，容易悬浮在切削液、研磨液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液首先要具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小（40℃约2-3mm2/s时）的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作衍磨油。另外在切削、磨削床上还会有石墨、机油、其它润滑脂等污染物。在包装搬运过程中还会留下尘埃、指纹、汗渍、油墨、粘胶剂等。 总的来说这些加工过程中主要污染物可分为有机物和无机物两类，有机物有：冷却润滑油（低粘度矿物油）、表面活性剂、机油、机械润滑脂、粘胶剂、指纹、油墨等；无机物有：石墨、尘埃、铁锈、汗渍和