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摘 要 本课题主要是针对的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。 ………………………………………………………………………1 一、塑料的工艺分析 …………………………………………………2 （一）塑件成形工艺分析 ………………………………………………2 （二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 ……………………2 二、注塑设备的选择 ……………………………………………………4 （一）估算塑件体积 ……………………………………………………4 （二）选择注射机 ………………………………………………………4 （三）模架的选定 ……………………………………………………5 （四）最大注射压力的校核 ……………………………………………6 三、塑料件的工艺尺寸的计算 …………………………………………9 （一）型腔的径向尺寸 …………………………………………………9 （二）型芯的计算 ………………………………………………………10 （三）模具型腔壁厚的计算 ……………………………………………11 四、浇注系统的设计 ……………………………………………………11 （一）主流道的设计 …………………………………………………12 （二）冷料井的设计 ……………………………………………………13 （三）分流道的设计 ……………………………………………………13 （四）浇口的选择 ………………………………………………………15 五、分型面的选择与排气系统的设计 …………………………………17 （一）分型面的选择 ……………………………………………………17 （二）排气槽的设计 ……………………………………………………18 六、合模导向机构的设计 ………………………………………………18 七、脱模机构的设计 ……………………………………………………19 八、温度调节系统的设计 ………………………………………………20 （一）模具冷却系统的设计 ……………………………………………22 （二）模具加热系统的设计 ……………………………………………22 结论 ………………………………………………………………………22 参考文献 …………………………………………………………………24 致 谢 ……………………………………………………………………25 塑料齿轮模具设计 绪 论 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。 从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究。 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高；高效率、自动化。大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用；大型、超小型及高精度。由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料；革新模具制造工艺。 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理