化工仪表及自动第3章物位检测仪表、温度检测仪表.pptVIP

* 第五节 温度检测及仪表 ① 变送器的输出电流I0与热电偶的热电势Et成正比关系； ② RCu阻值随温度而变，合理选择RCu的数值可使RCu随温度变化而引起的I1RCu变化量近似等于热电偶因冷端温度变化所引起的热电势Et的变化值，两者互相抵消。 结论 * 第五节 温度检测及仪表 六、智能式温度变送器 以SMART公司的TT302温度变送器为例加以介绍。 优点 可以与各种热电偶或热电阻配合使用测量温度； 具有量程范围宽、精度高； 环境温度和振动影响小、抗干扰能力强； 质量轻； 安装维护方便。 结构 由硬件部分和软件部分两部分构成。 * 第五节 温度检测及仪表 1.TT302温度变送器的硬件构成 输入板 主电路板 液晶显示器 图3-72 TT302温度变送器硬件构成原理框图 2.TT302温度变送器的软件构成 系统程序 功能模块 * 第五节 温度检测及仪表 七、温度检测仪表的选用 工业上常见的温度检测仪表主要有: 双金属温度计 热电偶 热电阻 辐射式温度计等 就地指示 精度不高 在线检测 适用于测量500～1800℃范围的中高温度 适用于测量500℃以下的中低温度 一般用于2000℃以上的高温测量 选项使用热电阻、热电偶时还应该根据相应的要求确定 合适的分度号。 * 第五节 温度检测及仪表 七、测温元件的安装 1.测温元件的安装要求 （1）在测量管道温度时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。见图3-73。 （2）测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。 （3）测温元件应有足够的插入深度，以减小测量误差。见图3-74。 * 第五节 温度检测及仪表 图3-73 测温元件安装示意图之一 图3-74 测温元件安装示意图之二 * 第五节 温度检测及仪表 （4）若工艺管道过小（直径小于80mm），安装测温元件处应接装扩大管，如图3-75所示。 （5）热电偶、热电阻的接线盒面盖应向上，以避免雨水或其他液体、脏物进入接线盒中影响测量，如图3-76所示。 （6）为了防止热量散失，测温元件应插在有保温层的管道或设备处。 （7）测温元件安装在负压管道中时，必须保证其密封性，以防外界冷空气进入，使读数降低。 * 第五节 温度检测及仪表 图3-75 小工艺管道上测温元件 安装示意图 图3-76 热电偶或热电阻 安装示意图 * 第五节 温度检测及仪表 2.布线要求 （1）按照规定的型号配用热电偶的补偿导线，注意热电偶的正、负极与补偿导线的正、负极相连接，不要接错。 （2）热电阻的线路电阻一定要符合所配二次仪表的要求。 （3）为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤，应把连接导线或补偿导线穿入钢管内或走槽板。 * 第五节 温度检测及仪表 （6）补偿导线不应有中间接头，否则应加装接线盒。另外，最好与其他导线分开敷设。 （5）导线应尽量避开交流动力电线。 （4）导线应尽量避免有接头。应有良好的绝缘。禁止与交流输电线合用一根穿线管，以免引起感应。 * 第六节 现代检测技术与传感器的发展 一、软测量技术的发展 解决工业过程的测量要求的两条途径： 沿袭传统的检测技术发展思路，通过研制新型的过程测量仪表，以硬件形式实现过程参数的直接在线测量； 采用间接测量的思路，利用易于获取的其他测量信息，通过计算来实现被检测量的估计。（*） * 第六节 现代检测技术与传感器的发展 定义： 依据易测过程变量与难以直接测量的待测过程变量之间的数学关系，通过各种数学计算和估计方法，实现对待测过程变量的测量。 分类： 机理建模、回归分析、状态估计、模式识别、人工神经网络、模糊数学、过程层析成像、相关分析、现代非线性信息处理技术。 * 第六节 现代检测技术与传感器的发展 二、现代传感器技术的发展 1.新材料、新功能的开发，新加工技术的使用； 2.多维、多功能化的传感器; 3.微型化、集成化、数值化和智能化; 4.新型网络传感器的发展。 　图3-77 网络传感器连接图 * 第五节 温度检测及仪表 （4）补偿电桥法 t + － Rcu E R1 R2 R3 + a b － + － 是仪表中最常用的一种处理方法，它利用不平衡电桥产生的电压来补偿热电偶因冷端温度的变化而引起热电势的变化。 如图，电桥由R1、R2、R3（均为锰铜电阻）和RCu（热敏铜电阻）组成。 在设计的冷端温度（例如t0＝0℃）时，满足R1＝R2，R3＝RCu，这时电桥平衡，无电压输出，即Uab=0，回路中的输出电势就是热电偶产生的热电势 * 第五节 温度检测及仪表 当冷端温度由t0变化到t’0时，不妨设t’0 t0，热电偶输出的热电势减小，但电桥中RCu随温度的上升而增大，于是电桥两端会产生一个不平衡电压Uab(t’0 ) 此时回路中输出的