回风下山喷浆作规程补充安全措施.docVIP

山 西 石 泉 煤 业 轨道下山喷浆施工安全技术补充措施 施工单位：综掘一队一组 2012年05月29日 会审意见 会审人员签字 审批领导 签字 审批科室 签字 总工程师 督查科 安全矿长 安全技术科 生产矿长 机电科 机电矿长 通风科 通风矿长 生产技术科 指挥中心主任 编写人 调度主任 施工负责人 轨道下山喷浆施工安全技术补充措施 一、工程概况 轨道下山现已喷浆成巷60 m,还剩87m,当时巷道只进行的毛喷没有成巷，现需要复喷成巷,但是剩下的这87m巷道两帮已悬挂电缆、风水管路和风筒，巷道顶板悬吊照明灯和防火水袋，为确保喷浆施工达到规定标准及不损坏电缆、风水管路、风筒、照明灯和防火水袋，特编制本安全措施。 二、喷浆工艺 ①、喷浆前用高压水把巷道两帮及顶板冲洗干净，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ②、喷浆时按照先基础后墙再喷顶的原则，自下而上采用螺旋状一圈压半圈，分2次喷够设计厚度。前后两次喷射时间不少于4h，间隔超过2h每次复喷前应先喷水湿润。 ③、喷头与受喷岩面保持1m左右的距离，并尽量垂直于受喷岩面，喷枪与受喷面的垂线成10°～15°夹角，每次喷浆宽度为1.5～2m。喷浆时严禁将喷头对准人员。 ④、施工中根据施工经验，控制水量，以喷射混凝土表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。 ⑤、掺速凝剂人员要均匀掺入速凝剂。 三、技术要求 ①、水泥标号PO32.5普通硅酸岩水泥；砂子为中粗石英砂，直径0.35～3㎜，含泥量不超过3%；石子粒径5～10㎜含泥量不超过3%。 ②、速凝剂掺量为水泥的2～4%，没有受潮变质,不发黄，淋水地点可加大掺量。 ③、每次喷浆厚度顶部不大于35㎜、帮部不大于50㎜。 ④、网到岩面的距离不超过30㎜。 ⑤、配合比：重量比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比：1：0.45。 ⑥、喷射混凝土养护时间不小于7d，每8h至少喷水一次。 ⑦、混凝土强度为C20，每30～50m做一组抗压强度试验，每组试块不得少于3个, 对不合格的地段必须进行补强支护。 ⑧、喷射混凝土表面平整密实，1m2范围内凹凸不得大于50mm。 四、喷浆安全技术措施 1、喷浆机的停放与移动 喷浆机停放位置要距离轨道500mm以上。移动时先在巷道顶板打一个锚桩作为起吊站，然后用3t倒链将喷浆机吊到轨道上，运到指定位置再卸到合适位置上。 2、喷浆前，把喷浆段悬挂电缆分段取下（包括电缆钩），并对电缆采取保护措施，用花雨布覆盖，防止喷浆时损坏电缆。 3、喷浆前，对巷道悬挂的风水管路采取保护措施，用花雨布覆盖。 4、喷浆前，对巷道悬挂的风筒分段取下并用花雨布覆盖保护，弯折角度不宜过大，保证正常通风。 5、喷浆前，巷道顶板悬吊的照明灯和防火水袋要取下并用花雨布覆盖保护，防止喷浆时损坏，喷浆结束后及时恢复。 6、喷浆前，整理好风、水、输料管路，戴好防尘口罩、手套、穿好雨衣，调整好风、水压并进行试运转。 7、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时立即关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管，喷枪口前后附近严禁有人。 8、喷射砼要均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 9、喷浆时，作业人员要时刻注意过往车辆。有车辆通过时，人员要停止作业，站在安全地点；并提前将所有工具搬离开轨道，防止机车落道。 10、 开机时，必须先给水后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。停止时先停料，待喷浆机中存料喷完后再关水、停风、停电。 11、喷浆结束后，取下的电缆、风筒要及时进行悬挂，保证其正常使用，悬挂要达到质量标准化要求。 12、喷浆结束后必须回弹料等杂物清理干净，装入矿车，从副井提升至地面，严禁把回弹料等杂物通过皮带、矿车倒入煤仓。 五、其他严格执行《煤矿安全规程》、《轨道下山掘进作业规程》中的相关规定。