东风日产QCD改善工具与案例探究.ppt

* 六、计划保全的评价的要点 可靠性提高的评价：故障和瞬间停止件数，MTBF（平均故障间隔时间），度数率等 保全性提高的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR（平均故障修复时间）等 降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊 * 案例 解答： 根据指数分布的特点,如果用λS表示整个串联系统的故障率，则该λS就是各分系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到. λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （MTBF）S=48小时 如何计算系统MTBF？ 某系统由三个分系统串联组成,系统和分系统故障分布均为指数分布时,若各系统的MTBF分别为200小时、80小时、300小时,则整个系统的MTBF是多少? * 案例 解答： AⅠ=2/（2+0.1）=0.952， AⅡ=200/（200+11）=0.948 注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑 的一种尺度，成为有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的综合评估 假设有系统Ⅰ和系统Ⅱ，已知： MTBFⅠ=2小时,MTTRⅠ=0.1小时；MTBFⅡ=200小时,MTTRⅡ=11小时。 问：系统Ⅰ和系统Ⅱ中哪个更好？ * 个别改善之16大损耗 * (13) 測定調整Loss 价值 运转时间 纯工作时间 有效时间 负荷时间 负荷时间 运转时间 全运转时间 就业时间 操作时间 计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss (3) 交换工具Loss (4) 初期效率Loss 其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值时间 (生产时间) (9) 管理Loss (10) 動作Loss 有效ENERGY 良品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入(数量、重量) (7) 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUT Loss 收缩Loss 检查Loss (14) 效率Loss (12) 物流Loss (11) 編成Loss (15) 能量 Loss (16)金型/工具Loss [单位成本的效率化] 单位成本的效率化 抵制3大LOSS 每人的良品生产数 材料 ENERGY 每小时的良品生产数 等待指示的Loss 等待材料Loss 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss 编制Loss 转换自动化 Loss 初期效率Loss 超负荷Loss 放热Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 时间 投入时间 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S 清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 确认质量 (调整测定) 在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS) 设备 人 运转Loss 时间 編成Loss 时间 不良Loss 时间 停止Loss * 个别改善的展开10步骤 MODEL UNIT（模范设备、模范LINE、模范工程、模范单位）的选定 项目小组的成立 现状损失的掌握 改善主题及其目标的设定 改善计划的作成 问题解析及其对策案的作成与评价 改善的实施 效果的确认 再发防止 水平展开 * VM—缩短 Lead Time Visual Management * VM定义 VM=Visual Management [目视化经营]=广义的VM 企业的管理方法 方针·目标的目视化 全公司、部站方针·目标 日常管理工作的目标 管理系统的目视化 管理系统 物流系统 工作系统 流程的目视化 管理周周期 改善管理周期 成果的目视化 部门成果（管理指标） 全公司成果（财务指标·收益） 方针·目标管理 日常工作管理 目视管理=狭义的VM 目视管理的组织·看板 看清异常·损耗·问题点 及时采取妥当行动的 管理 [目视化管理]=狭义的VM 5S活动 一目了然工作场所 无浪费的工作场所 VM=Visual Management * 开发设计准备周期 生产准备周期 采购准备周期 制造准备周期 Lead Time定义 * 通过在各部门（开发，设计，生产技术，资材采购，制造等）的VM看板上张贴缩短准备周期管理时所需的资料来进行目标管理。而且当各部门成立缩短准备周期项目组有组织的推进时就要制作缩短准备周期项目组专用的VM看板并予以实施 设定缩短准备周期和成本下降的目标，计算每月的缩短准备周期和成本下降的实绩并与其比较，让成果能够一目了然 把计划的进展情况和PDCA的内容都张贴在一目了然的VM看板上 VM管理重点 * 由于没有落实Concurrent Engineeri