BPRT操作说明简介.doc

自控系统风机操作说明 本操作为上位监控软件的操作使用说明: 一、启动计算机： 按下计算机电源开关约2 秒, 计算机启动指示灯点亮, 系统进入WINDOWS XP操作系统自动进入系统的流程画面。 注意：电动蝶阀、油泵、加热器等，先点对应器件，在跳出的对话框中进行相应的操作。电动调节阀、风机静叶、透平静叶、旁通阀等，在画面中的输出、设定的小框中进行操作。 二、系统操作： 风机部分： 点击屏幕下方的风机按钮进入风机系统，如图： 联锁的作用是保证风机机组安全正常启动，当启动条件不满 足时，机组不能启动，启动条件下： （1）润滑油压力正常； （2）润滑油温度正常； （3）动力油压力正常； （4）风机静叶全关； （5）防喘阀全开； （6）止回阀关闭； （7）风机重故障复位； 当所有条件都成立变为绿色后，点击下方的重故障按钮，联锁解除风机重故障。如下图所示： 返回风机系统，点击允许启动。 启动风机前必须将重故障复位，否则会因开机时有重故障而导致无法开机。 主电机启动后，点击静叶释放,静叶将从14°释放到22°。如果静叶释放成功，点击自动操作按钮，此后才可调节风机静叶开度。如果3S内静叶释放不成功，则静叶释放时间过长亮红灯，操作恢复到释放前状态，即需要重新开始释放；此时的操作是：点击风机加载一栏的复位按钮，等静叶释放时间过长的红灯变灰后，重新释放静叶。 风机静叶释放正常，自动操作成功后，便可控制静叶角度及防喘阀。 正常停机流程： 将风机静叶关小至22°,手动缓慢打开放风阀，再点风机停机按钮进行停机，手动关送风阀。 紧急停机： 当出现以下重故障： 风机进气侧振动HH； 振动HH； 风机轴位移HH； 仪表柜风机紧急停机； 润滑油压力LL； 动力油压力LL； 风机持续逆流； 风机手动紧急停机； 主电机跳闸； 主电机轴承温度HH； 主电机定子温度HH；变速箱轴承温度HH； 润滑油系统的启动操作 在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。一般由于润滑油压力低，将润滑油泵由现场打到PLC 位置，油泵会自动启动。油雾电机及润滑油加热器可根据实际运行情况进行投入和停止。当机组停运时，应将润滑油泵及电加热器的选择打到“就地”位置，并停相应的设备。设备的操作很简单，只需要将要操作设备打到PLC 位置，然后点击相应的设备，在弹出的对话框中操作。 油泵，电机，加热器变绿色表示电机处于运行状态。 当机组达到额定转速后，主油泵正常工作时，可手动停掉备泵，当油压低于0.11MPa时，备泵自动启动，当油压高于0.15MPa时，备泵可手动停止。当油温高于35度时，电加热器会自动停止。 8. 动力油系统的启动操作 两台电动泵互为主备泵，当有一台泵运行时，另一台泵自动成为备泵。备用电动泵必须为“PLC”否则油压力低(11Mpa)时不能自动启动。逻辑联锁的要求是“手动/自动启，手动停”。 备用泵的启动：当备用泵在自动时，动力油系统监视画面该泵的状态显示为“PLC”，此时当动力油压力低(11Mpa)或按动力油泵的“启动”按钮时，备用泵自动启动。 备用泵的停止：要停止的泵在自动状态，两台泵都在运行，且动力油压力高于12.5Mpa，才能按该泵的“停止”按钮停这台泵。 电加热器同润滑油系统。 当机组停运时，应将动力油泵及电加热器的选择打到“就地”位置， 并停相应的设备。 9.氮气系统的操作 氮气密封系统主要是为了阻止煤气从轴侧泄漏，密封的压差由氮气调节阀控制，操作人员可以根据运行情况，手动设置氮气密封调节阀阀位，如下图。 循环水也在该画面，可实时监视循环水的进水压力、进水温度和流量。 10.轴系温度画面 在此画面上可监视机组轴承温度。 11.轴系振动画面 在此画面上可监视机组轴承振动和位移。 12.历史曲线 进入“数据表”画面，该画面反映trt 机组的重要参数，可用于日常监控及日志打印。通过该画面，可进入趋势画面，用于工况分析及事 故追忆。 该软件的趋势图由5 部分组成： 防喘阀 风机 高炉顶压 TRT轴系 变速 高炉煤气 循环水 动力油 润滑油 氮气 一氧化碳 减压阀组 离合器轴系 离合器温度 风机轴系 电机温度 变速箱 各画面的功能和使用方法是相同的，简要介绍如下： 1）单击各分画面名称框、弹出该趋势图后，点击“标尺” 图标，则在画面底部显现出参数名称表，表中各参数名称颜色则 对应趋势图中各颜色所代表的参数，按不同颜色区分，就可在图 上观察各个参数的变化趋势。 2）用鼠标左右移动图中黑色竖线（时间标尺线），可选取 观察时间。参数名称栏中显现该时刻的即时变量值。 3）画面上始终保持显现当前时刻前某一时间段各参数的变 化趋势。这个时间段是可以设置的，例如可以显示2 分钟内、也 可以显示一天内各变量的变化情况。