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井下煤矸分离系统 主要设备维护及保养 一、MMD破碎机 1. 电机 按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。 清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。 2.液力偶合器 每3个月检查液力偶合器的充液量。 每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。 液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。 易熔塞：水介质 110 油介质 140 160℃（绿）180℃（蓝） 液力偶合器未冷却前不得打开。 487液力偶合偶合器 TVSC487液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 电机转速1760/1800rpm 充油量（升） 螺栓数 电机功率（KW） 充油量（升） 螺栓数 11.6 12.5 55 -- -- 13.2 11.5 75 10.5 13 14.3 11 90 11.3 12.5 15.9 10 110 12.3 12 18 9 132 13.3 11.5 -- -- 160 14.4 11 -- -- 200 16.3 10 562液力偶合偶合器 TVSC562液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 电机转速1760/1800rpm 充油量（升） 螺栓数 电机功率（KW） 充油量（升） 螺栓数 19.2 13.5 132 16.3 15 20.6 13 160 17.2 14.5 22.8 12 200 18.3 14 26.2 10.5 250 19.8 13.5 -- -- 315 21.7 12.5 -- -- 400 24.8 11 650液力偶合偶合器 TVSC650液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 电机转速1760/1800rpm 充油量（升） 螺栓数 电机功率（KW） 充油量（升） 螺栓数 43 10.5 250 -- -- 46 10 315 40 11 53 9 400 46 10 -- -- 500 53 9 3. 减速器 每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。 油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。 齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃） ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃） 环境温度为-20 ℃到-50 ℃时，需要加热。 输入轴油封每工作5000小时检查一次。 输出轴油封每工作10000小时检查一次。 油样分析指标： 粘度变化超出正常的6%-10% 含乳化水最大15000PPM(1.5%) 含自由水，最大350PPM(0.035%) 含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%) 含最大硅值100PPM(0.01%) 含铝最大值100PPM(0.01%) 含铁最大值100PPM(0.01%) 含铜最大值30PPM(0.003%) 含锌最大值30PPM(0.003%) 含铬，镍，锰3PPM(0.0003%) 根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油 4.润滑系统 检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。（否则会使油泵吸空） 不得使油泵空转。 检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。 安全阀出口只能使用塑料帽。不能用其他金属堵塞。 当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。 一般情况下：2 常年温度低于-10 1号锂基脂 温度低于-30 建议每次停机后多运行2小时润滑系统 润滑脂用量： 每个轴承用量 （当迷宫密封不单独供油时） 每个迷宫密封用量 （适用时） 每个轴承用量 （当迷宫密封单独供油时） 机器型号 CC/小时 机器型号 CC/小时 机器型号 CC/小时 500 30 500 30 500 7 625 40 625 40 625 10 750 50 750 50 750 12 1000 75 1000 75 1000 19 1150 90 1150 90 1150 22 1250 100 1250 100 1250 25 1300 110 1300 110