反应容器检验方案.docVIP

方针：公正严明　科学准确　专业规范　优质服务 口号：责任重于泰山 *****石化公司炼油厂 加氢联合车间反应容器定期检验方案 编 制： 审 核： 批 准： 地 址：******* 邮 编：****** 电 话：******* 二O一五年元月 *************************检测所有限公司 ******石化公司炼油厂加氢联合车间反应容器定期检验方案 一、概述 甲方：*********** 乙方：*******************设备质量检测所有限公司 乙方受甲方委托对加氢联合车间5台反应容器进行全面检验。该5台反应器的材质全部为15CrMoR 时间：拟于2015年3－5月大检修期间进行。 需检验的容器名称、具体参数见表1。 二、检验依据 1.《中华人民共和国特种设备安全法》 2.TSG　R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 3. TSG　R7001－2013《压力容器定期检验规则》 4. GB　150－1998《钢制压力容器》 5. JB/T　4730－2005《承压设备无损检测》； 6.双方签订的协议。 三、检验人员的要求 检验人员需具有相应的检验资格，并持证上岗。 四、检验前准备及受检单位职责 4.1 检验前准备 此项工作由甲方、乙方共同配合进行。 （1）确保容器内部介质及催化剂等全部排除或清除干净，将所有介质来源用盲板隔断并设置明显的隔断标志，并进行置换、清洗。对于容器内的可燃气体、有毒气体、氧含量应取样分析，并提供测试结果。 （2）容器检验优先考虑开罐进行内部无损检测，甲方应做好容器相关辅助工作。当内部条件不具备无法进行内部检测时，可根据容器具体情况对容器封头、筒体的外部保温安排局部或全部拆除，安排外部打磨和检测。对塔类容器要对裙座角焊缝保温进行拆除；在相应的内外部检验部位搭设合格的脚手架； （3）进入容器内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定； （4）检验用的设备和器具，在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 4.2安全防护准备 执行中国石油独山子石化分公司压力容器检验所作业过程安全管理规定，且满足如下条件： （1）检验人员配备工作服、工作鞋和安全帽； （2）设置安全员，负责人身安全及现场检验安全，有权对危及安全的行为提出警告； （3）认真听取工厂的安全教育，严格遵守工厂的规章制度。 4.3表面打磨要求 （1）磁粉检测打磨要求：打磨宽度为内外表面焊缝两侧及热影响区，接管角焊缝和柱腿角及工卡具部位。附近的表面附着物应清理干净；打磨宽度距焊缝边缘约50mm；渗透检测部位表面要求去除杂物和附着物。 （2）厚度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为Φ20～30mm； （3）超声检测打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各2.5TK(T为工件厚度mm；K为所用超声探头K值)，约200mm。 （4）打磨部位以露出金属光泽为准。 五、检验内容和方法 根据压力容器情况，提出如下检验项目： 1. 资料审查； 2. 宏观检查； 3. 壁厚测定； 4. 材料检验； 5. 磁粉检测和渗透检测； 6. 射线探伤检测和超声波检测； 7. 安全附件检验； 8. 紧固件检查； 9. 附加检查检测 10. 强度校核 11. 安全状况等级评定。 5.1 资料审查 检验人员在检验前，必须对压力容器的有关资料进行审查与审阅，其主要内容有： （1）设计资料 查阅设计单位、设计图纸、设计规范、主体材料、设计压力、设计温度、设计壁厚、腐蚀裕度、焊缝系数、耐压试验及气密性试验压力、安全附件、设计计算书等；在缺少原始资料的情况下，绘制容器焊缝排版图，并进行强度校核。 （2）制造资料 查阅制造单位、竣工图、产品合格证、质量证明书、监检证书、产品铭牌、主体材料、设备壁厚、规格、验收规范、日期、检验报告、返修资料等；在缺少资料的情况下，应注意通过检验工作补充相应资料。对制造过程中出现过缺陷的位置，检验中运用相应的检验方法重点检验。 （3）安装资料 查阅安装单位、安装验收记录、报告、日期等；对安装过程中出现过缺陷的位置，检验中运用相应的检验方法重点检验。 （4）运行资料 查阅设备运行记录、操作参数变化、腐蚀情况、故障与停工情况、维护保养与维修改造情况、注册登记等；对运行过程中出现过事故的位置，检验中运用相应的检验方法重点检验。 （5）检验资料 查阅以往的定期检验年度检查记录、报告和安全附件校验报告等。对以往检验过程中出现过问题的位置，检验中运用相应的检验方法重点检验。 审查以上五类资料后，应掌握容