内外饰成型工艺案例.ppt

1、注塑成型模具的定义 2、注射模的分类 两板模 三板模 热流道 3、注射模的组成 充填、保压、冷却完毕 开模 顶出产品 模具、产品分离 合模（进入下一循环） 动画效果 5、热流道模具 热流道分流板 热流道分流板模具图（保险杠） 实例一：多层复合油箱料胚机头 2、注射吹塑： 2.1 定义：用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。 2.2 应用：吹塑制品的 24 ％用注射吹塑成型。 2.3 特点：注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 2.4 工艺条件：要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa 。 3、拉伸吹塑： 3.1 包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 3.2 应用：在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。 3.3 工艺条件：拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。 (a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚。 (b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。 (c) 将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。 　(d) 吹胀