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关于小箱梁施工的技术交底材料 钢筋 根据规范规定，钢筋的机械连接可采用镦粗直螺纹连接。应该指出的是， 25钢筋必须先镦粗，后开丝。再用套筒连接。接头是否符合要求，现场取两组试样，其中一组做抗拉试验，另一组做抗弯试验。试验的结果均符合要求以后，才能认可。 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 钢筋的绑扎、钢筋的交叉点宜用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交叉绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。 钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。 绑扎钢筋的铁丝头，不应进入砼保护层内。 钢筋的保护层 采用砼垫块、垫块应具有足够的强度和密实性。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。 垫块相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，垫块在结构或构件侧面和底面所布置的数量应不少于3个/m2。 垫块应与钢筋绑扎牢固。 根据大桥施工图，小箱梁的钢筋保护层设计为：底板30mm，腹板20mm，顶板40mm。可以预先做一批垫块，厚度分别为20mm，30mm，40mm。 钢绞线 波纹管的安装必须按图施工，预制箱梁波纹管的定位钢筋在曲线部分的间隔为500mm，直线段间隔为1000mm设置一组，波纹管安装，管中心坐标的允许偏差为±10mm（指垂直方向）。 施工时应确保锚垫块与预应力束垂直，锚垫块中心应对准管道中心。在管道密集部位及锚固区，应严格控制砼的振捣及养护，确保砼的质量。 钢绞线要做好防锈工作 钢绞线的存放，要架空存放，离地30cm以上，上面要覆盖彩条布。 钢绞线穿入波纹管的时间要控制好。梁片砼浇筑完成七天后，再穿入钢绞线。一旦穿入钢绞线应及时张拉。 钢模板 租用的旧钢模板必须经过整修后才能使用。 模板拼装前要经过打磨除锈以后，用干抹布将灰尘擦干净后上油。 钢模板的接缝 侧模的垂直拼缝要打玻璃胶，并用手指将其刮平。 侧模与台座的接缝处，要在台座侧面贴止水带。 对拉螺栓，螺母必须旋紧，防止出现滑丝现象。 砼 梁片的砼（设计强度为C50） 石子粒径最大不要超过25mm； 严格控制砼塌落度。砼从永利公司运到施工现场有十几公里运距，一路上砼塌落度会有损失。所以砼拌制时要考虑到这个因素，确保砼入模时有适中的塌落度。 一片箱梁的底板和腹板内共有十根波纹管，而腹板的厚度仅18cm，单用插入式振捣器（50振动棒）是不够的，必须再用附着式振捣器（功率选1.5KW或2.1KW）。 附振的开启要有专人负责，此人应听从砼班长到指挥。每次振捣时间不要超过一分钟，因为过振了砼会发生离析。 浇筑梁片砼，要组成一个专门的班子，工人互相之间要配合默契，不能每天都是随便找几个人来施工。 梁片砼的浇筑和振捣，应遵循水平分层，纵向分段的原则，由一端向另一端推进。 进行上一层砼振捣时，要将振动棒插入下一层砼至少10cm。 浇筑箱梁顶盖时，砼振捣完成后，砼表面要拍紧，抹平，再作拉毛处理。 控制好脱模时间。砼强度达到2.5MPa以后才能拆模。不能过早拆模，以免发生因拆模过早而使梁片缺边掉角。 做好梁片的养护工作，每片梁浇水养护不少于10天。养护时，梁顶面要覆盖土工布，土工布要保持湿润。 每片梁要多做一组试块，同条件养护。同条件养护试块的强度作为梁片是否可以张拉的依据。 钢绞线的张拉 根据设计要求，梁片砼强度达到设计强度的95%以上即可进行张拉。 张拉前，根据千斤顶和油表标定书中的校验方程，分别计算出10%δk，20%δk，100%δk，所对应的油表读数。 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合规定，其偏差率应控制在±6%以内。 张拉程序 0——→初应力——→δcon（持荷5分钟锚固） 5．后张法预应力筋断丝、滑丝限制：每束钢绞线断丝或滑丝，控制数为一丝。 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间错位不宜大于2mm，且露出锚具外高度不应大于4mm，锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm。 六．压浆 1.预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成。否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。 2.孔道压浆前应对孔道进行清洁处理，对波纹管道应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。 3.应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 4.对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。 5.浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，且在使用前和