D310门板注塑模模具设计简介.docVIP

D310门板注塑模模具设计 摘要：分析了D310门板的成型工艺，详细阐述了该明白注塑模的结构设计要点与工作过程，通过对该塑件的机构分析，采用了合理的顶出机构，与浇注过程及脱模存在的问题，使得模具的可靠性大为提高，重点阐述了流道及浇口设计，及斜顶设计。 关键词：门板 模流分析 浇口 斜顶 1 塑件的成型工艺分析 图1所示D310门板，材料：PP＋EPDM-T15，基本料厚2.2mm 收缩率 ：1.2% 。 流道及浇口的选择尤为重要，将熔接痕推至可接受的位置，是模具设计必须解决的难题； 产品有翻边，采用斜顶顶出脱模，并且考虑到产品包裹斜顶问题； 冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。 产品翻边处厚度为3.2mm，平面厚度为2.2mm。根据产品的投影面积及克重，选用注塑机JM-1350C（震雄公司）。  正面视图 图1 反面视图 图2 根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析 首先使用Ugigraphics软件对塑件建模，并输出可供Mould分析的后缀名为.stl的文件，然后启动Mouldflow软件。调入塑件的模型，对塑件网格化（将网格比Aspect ratio 低于 15）。然后首先进行最佳的浇口位置分析，得出如图