石灰回转窑生产厂家.docx

石灰回转窑生产厂家　　石灰生产线主要为日产200-1500吨活性石灰生产线，企业一般可提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。　　产量：20~208t/h　　窑体斜度：3.5~4%　　筒体直径：φ1.8~φ4.8 m　　应用领域：石灰厂、水泥厂、氢钙生产厂　　工艺介绍图：活性石灰生产线流程图　　具体煅烧工艺如下：　　合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。　　预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。　　石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。　　分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。　　废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。　　出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。　　活性石灰生产线主要结构：　　石灰回转窑主要结构：　　筒体、拖轮、齿圈、轮带、传动装置　　竖式冷却器主要结构：　　冷却器主体蓖条及大块出料装置、下部冷却风室、支撑装置　　竖式预热器主要结构：　　上部供料系统：上部料仓、下料管　　预热器本体：主要包括预热室和悬挂装置　　推料装置：推头、框架和连杆　　投资收益　　活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。　　有关数据显示，近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰仅从27%提高到29.5%，使用率较低，因此质量好的活性石灰生产和应用前景巨大。　　产品优势　　生产线优势：　　1.生产规模大，单线生产能力可达1500t/d　　2.产品质量均匀一致，生烧过烧率8%　　3.石灰活性高达400ml　　典型案例　　2014年，广西华燕矿源材料有限公司与新乡市长城机械有限公司签订了年产40万吨纳米碳酸钙生产线一期工程(年产20万吨纳米碳酸钙)设备合同，其供货设备主要包括煅烧工段的φ4.0×60m回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m2袋式收尘器等，该设备均由新乡市长城机械独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。图：年产40万吨石灰线效果图　　 图：准备发往广西华燕的石灰窑　　技术参数设计能力(T/D)2003004006008001000产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰预热器规格RS-6.5×3.4RS-7.5×3.4RS-8.5×3.4RS-10.4×3.4RS-10.8×3.4RS-13.5×4推杆数量6810121618回转窑规格φ2.8×42Mφ3.3×50Mφ3.6×56Mφ4×60Mφ4.3×66Mφ4.8×68M有效容积（m3）1902924305757381005转速（r/min）0.45-2.220.2-1.90.22-1.570.48-1.570.21-1.570.19-1.98冷却器规格LS-3×3LS-3.6×3.6LS-3.8×3.8LS-4.1×4.1LS-4.7×4.7LS-5.2×5.2进料温度1100±50°C1100±50°C1100±50°C1100±50°C1100±50°C1100±50°C出料温度＜100°C＜100°C＜100°C＜100°C＜100°C＜100°C系统热耗（KJ/Kg）520052005100500050005000活性度（50g，4NHCL，10MIN）≥360ML≥360ML≥360ML≥360ML≥360ML≥360ML