第6章 塑料成型工艺基础.pptVIP

塑料是以树脂为主要成分加入其它添加剂.在一定的温度和压力下能塑制成形的有机高分子固体材料,且在常温下能保持形状不变,因而得名为“塑料”. 一.塑料的组成 1)树脂 塑料的主要组分，在塑料中起粘结各组分的作用，也称为粘料。树脂约占塑料的40%～100%，决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能，因此塑料的名称也多用其原料树脂的名称来命名。如聚氯乙烯塑料、酚醛塑料等。 2)添加剂 ①填充料 为了改善性能或降低成本等，在塑料中加入惰性 物质。如：木粉、纸浆、石棉、炭黑、玻璃纤维等。 ②增塑剂 为了更好地改进塑料的可塑性、流动性和柔软性，改善制件的脆性与硬度而加入的液态或低熔点有机化合物，作用加大分子间距离。 ③稳定剂 稳定剂是一种阻缓材料变质的物质。常用的有抗氧化剂、热稳定剂等。 ④着色剂 ⑤润滑剂 为防止塑料在成型过程中粘在模具或其它设备 上，须加入少量润滑剂。润滑剂还可使塑料制 品表面光亮美观。 ⑥固化剂 又称为交联剂、硬化剂。其作用在于通过交联 使树脂由线性结构转变为体型结构。 二.塑料的分类 塑料的种类繁多,常用的分类方法有两种: 1.按塑料分子结构和热性能进行分类 1)热塑性塑料 ： 特点： 分子结构为线型或支链型，受热时软化或熔融，冷却时又会变硬，再加热时又会变软，可以反复加工，不起化学变化。 优点：加工成形简便，具有较高的力学性能，废品回收后可以再利用。 缺点：耐热性和刚性较差。 常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺(尼龙)。 2)热固性塑料： 特点：开始受热时软化或熔融，可塑制成型；经过一定时间的加热或加入固化剂后，分子结构由线型变为体型，即固化成形。固化后的塑料不溶不熔。 优点：耐热性好，抗压性好。 缺点：性能较脆，韧性差，常常需加入填料增强。 热固性塑料主要有酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯等。 2.按塑料的功能分类 1)通用塑料 特点：产量大、用途广、价格低。 主要品种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料(电木)和氨基塑料(电玉)等六大品种。 产量占塑料总产量的75％以上，构成塑料工业的主体，是一般工农业生产和日常生活不可缺少的廉价材料。 2)工程塑料 特点：能在较宽温度范围内和较长使用时间，保持优良性能，并能承受机械应力作为结构材料使用的一类塑料。 通用工程塑料：长期使用温度在100℃～150℃之间，如五大工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、热塑性聚酯等； 特种工程塑料：长期使用温度在150℃以上，主要有聚苯硫醚、聚酰亚胺类、聚醚类、聚醚酮类、聚芳酯、氟塑料等。 优点：耐热性高、低温性能好、耐腐蚀，自润滑性和尺寸稳定性良好，有较高的强度和刚度 3)特种塑料（功能塑料） 指具有特殊性能和特殊用途的塑料。 产量少、价格较高。 导电塑料、导磁塑料、导热塑料、感光性塑料、医用高分子、离子交换树脂等。 ③聚氯乙烯（PVC） 性能：具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性和耐候性，缺点热稳定性差。 成型及制品：PVC薄膜通常采用吹塑、压延法制造，板材、管材、棒材、线材及异型材以挤出法生产为主；大型板材、层合材料采用模压法成型，工业零件则多用注塑法成型。 ④聚苯乙烯（PS） 性能：熔点较低(约90℃)，熔限较宽，其熔融充模流动性和加工成型性好，易染色，透光率仅次于有机玻璃。 成型与制品：以注塑法为主，主要用于光学玻璃和仪器、灯罩、包装材料、零件；包装、保温及装潢泡沫材料等。 2.热塑性工程塑料 ③聚酰胺（PA） 性能：尼龙的最大特点是韧性、耐磨性，自润滑性良好， 成型及制品：尼龙可用多种方法成形，如注射、挤出、模压、吹塑、浇铸、硫化床浸渍涂覆、烧结及冷加工等。尼龙广泛地用于制造各种机械、电气部件，尤其是耐磨、耐腐蚀的零件。 3.热固性塑料 ① 酚醛树脂（PF） 木粉填充的PF塑料，俗称电木或胶木，大量用于制造普通电器开关、仪表外壳和旋钮等电器制品，电绝缘性和成形性好，成本低。 三.塑料的特性 1.质地较轻 密度约为铝的1/2，钢的1/3。 2.力学性能优良 比强度高，比刚度高。 3.良好的耐蚀性能 对酸、碱等化学药品均有抗腐蚀能力。 4.优良的电气绝缘性能。 5.优良的消音吸振性。 6.突出的减摩、耐磨和自润滑性能。 7.其它特殊性能。 四.塑料的工艺性能 易成型加工 随温度的变化，