卫生陶瓷常见质量缺陷及克服办法.docVIP

卫生陶瓷常见质量缺陷及克服办法 2007-11-15 15:03 2.1、裂纹 2.1.1裂纹的成因 a、模型过干或模型本身干湿不均匀，致使坯体收缩不均匀。 b、泥浆性能不稳定，致使坯体收缩不均匀。 c、原料杂质含量高或颗粒级配不当、细度不够、配料不准。 d、脱模过早，坯体本身没有离开模而强行脱模，致使坯的干燥性能不好。 e、修坯时刀具较钝或用力过猛造成局部地方应力集中。 f、配料不当、瘠性料过多。 g、入窑坯水份过高或预热阶段升温过急。 h、装坯时拿坯不当、人为造成开裂或支垫与坯体接触不良。 I、修眼孔时操作不当、孔具不锋利。 j、粘接时坯体过湿或过干、过湿悬空部位承受不了自重、过干水份不均。 k、回浆不清、造成局部存浆、难以同步干燥。 l、产品排气眼部位堵塞、或漏钻排气眼。 m、成瓷后，出窑、运输、检验、入库等环节磕碰裂。 2.1.2裂纹的克服办法 a、 严格控制模型的干湿度，用清水擦洗模子时要注意模型各部位的吸水量，决不要漏擦。同时模型每个部位达同步干燥，也就是要干透。尤其是棱角部位，在做模种时就要注意使棱角部位尽量平缓过渡，不要急转弯，即减少应力集中点。 b、 调制泥浆时，要充分搅拌均匀，在不影响流动性的情况下，尽量降低泥浆的含水率，这样坯体干燥快，易脱模。 c、 原料加工时，要严格检选，不要混入杂质，细度应严格按工艺指标要求，做到准确称料配料。 d、 不要强行脱模，对棱角处，转弯处比较难以脱模的地方，在模型上撒些滑石粉以助脱模。 e、 修坯时经常锉刀，不要用力过猛，遇到坯体过干时补几笔水再进行修坯。 f、 调整配方，降低瘠性料，或添加一些添加剂以提高其干燥性能。 g、 入窑坯水份严格控在2%，入窑后升温不能过急，遇到赶产量时，应严格掌握入窑坯水份及时调整预热带升温速度。 h、 装坯时应按操作规程操作。 I、 掌握好要粘接的坯，干湿一致。 j、 倒浆时要回清浆，若不好回浆就应立即调整浆料，提高其流动性。 k、 该有排气眼的地方，排气眼要畅通，更不能漏钻排气眼。 l、 成瓷后，开窑、运输、检验等工序要严守劳动纪律，不要让瓷器互相磕碰。 2.2 斑点、落脏 2.2.1斑点、落脏手工艺成因 ① 泥釉料加工过程中，除铁不干净或混入其它着色金属杂质。 ② 厂房灰尘大，尤其遇大风天，造成二次扬尘污染。 ③ 修坯工在工位上锉刀，铁屑混入回笼泥中。 ④ 窑内沉烟或顶棚落脏所致。如烧重油时，由于油的雾化不好，造成燃烧不完全的烟尘落到正烧制过程中的产品上。 ⑤ 用匣钵装烧制品，造成匣钵屑落到制品上。 ⑥ 由于石膏模型的细屑混入泥浆中。 2.2.2克服办法 ① 泥釉料加工过程中，一要严格检选，二要严格除铁等。 ② 加强工业卫生管理。 ③ 修坯工不得在工位上锉刀。 ④ 要清扫匣钵上的杂质、灰尘，匣钵掩子要打好涂料。装坯时掩子要轻轻对齐口面盖上，不要在匣钵口面上移来移去，造成落脏，若是用隧道窑烧成，窑车与窑车不要让其互相碰撞，否则会造成碰撞落渣。 ⑤ 要经常清扫石膏模，泥浆要过好筛，不要漏跑筛。 ⑥ 要是经常性大面落脏，是否是窑的顶棚松动。若其是顶棚松动，就得抢修。 2.3、 缺坯、缺釉 2.3.1缺坯、缺釉的成因 ① 釉浆超细，釉浆粘度大，釉熔体表面张力过高，釉与坯的浸润性不良，导致缩釉性缺陷。 ② 釉坯存放、搬运、装窑中，因操作不慎将局部釉面蹭掉而未 及时补救，造成缺釉。 ③ 喷釉前坯体吹掸擦不干净，有积尘或泥水积存在产品凹沟槽处，或有油迹、蜡迹，形成一个中间层，减弱了釉层对坯体的附着力。 ④ 施釉后的坯体存放过欠，而且存坯处湿度高。 ⑤ 坯体某些部位含水量高。 ⑥ 室内水气大，坯面潮湿，加热后釉层开裂卷起，导致小面积缩釉性缺釉。 ⑦ 坯釉配方不适当，导致在常温下或者在釉熔之前釉层局部脱落。 ⑧ 坯体受到轻微磕碰，某部缺少一块。 ⑨ 模型内表面有疙瘩，造成坯体缺玉即缺坯。 ⑩ 修坯时操作不当人为削去。 ⑾釉浆浓度大，操作不易掌握，也会产生脱釉或缺釉。 ⑿由于釉浆的浓度太稀，含水量过多，坯体浸釉要达到要求的釉层厚度就需延长其浸渍时间。 ⒀喷釉气压不稳，压缩空气压