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压力管道安装通用工艺规程 一、使用范围：适合于压力管道安装工程（管道焊接、管道丝接、法兰连接、管道承接连接、管道粘接等）。 二、引用标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验说不定标准》GB50184-93 三、压力管道安装工艺规程 1、材料检验及验收。 1.1、管道必须具有制造厂的质量证明书。 1.2、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 2、管道加工 2.1、管子切割 2.1.1、管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印作标记。 2.1.2、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2.1.3、不锈钢管、有色金属管应采用机械切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割机或修磨时，应使用专用砂轮片。管材和夹具之间应垫硬杂木，以防损坏管子。 2.1.4、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 2.1.5、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 2.16、切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%，且不超过3mm。 2.2弯管制作 2.2.1、弯管制作的现场应用水泥砂浆抹平压光，采用2米检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。 2.2.2、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下： 弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径（R） 弯管前管子壁厚 R≥6DN 4.06Tm 6DN＞R≥4DN 1.08Tm 5DN＞R≥4DN 1.14Tm 4DN＞R≥3DN 1.25Tm 注：DN为公称直径，Tm为设计壁厚 2.2．3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.2.4、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 2.2.5、钢管在鞭材料特性允许范围内冷弯或热弯。 2.2.6、有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合下表的规定： 管道材质 加热温度范围℃ 铜 500～600 铜合金 600～700 铝11～17 150～260 铝合金LF2、LF3 200～310 铝锰合金 ≤450 钛 ≥350 铝 100～130 2.2.7、弯管制作应采用机械方法。碳素钢和当管径大于Φ133时宜采用热弯。 2.2.8、钢管热弯或冷弯后的热自理应符合设计要求和规范的规定。 2.2.9、弯管质量应符合下规定： 2.2.9.1、不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定） 2.2.9.2、不得存在烧过、分层等缺陷。 2.2.9.3、不宜有皱纹。 2.2.9.4、弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应符合下列的规定： 管子类别 最大外径与最小外径之差 输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10Mpa的钢管 为制作弯管前管子外径的5% 输送剧毒流体以外或设计压力小于10Mpa的钢管 为制作弯管前管子外径的9% 钛管 为制作弯管前管子外径的8% 铜、铝管 为制作弯管前管子外径的9% 铜合金、铝合金 为制作弯管前管子外径的8% 铅管 为制作弯管前管子外径的10% 2.2.9.5、输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差。 2.2.9.6、弯管的管端中心偏差值应规范的要求。 2.3、夹套管加工 2.3.1、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。 2.3.2、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时，应裸露进行压力试验和相同类别管道的探伤检验，合格后方可封入夹套。 2.3.3、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接之承块。之承块不得妨碍主管与套管的膨胀。 2.3.4、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。 2.3.5、夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。 2.3.6、夹套弯管的套管和主管应同轴度，偏差不得超过3mm。 3、 管道焊接 3.1、管道焊接除按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和焊接作业指导书规定进行外还应按下列规定施工: 3.2、管道焊接位置应符合下列规定： 3.2.1、直管段上两对接焊口中心两间的距离不应小于150mm，且不英语小于管子外径。 3.2.2、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。 3.2.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热自理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 3.2.4、不应管道焊缝及其边缘上开孔。 3.3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件