《八.热处理工艺.pptVIP

热 处 理 工 艺 一.退火 二.正火(常化处理) 三.淬火 四.淬透性和淬硬性 五.回火 六.钢的化学热处理 1. 完全退火（重结晶退火） 完全退火是把亚共析钢（含铸钢）加热至Ac3+20 ℃～30 ℃, 保温后炉冷(或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺. 目的:使热加工造成的粗大,不均匀的组织均匀化和细化,以提高性能;使中碳以上的碳钢(0.5 ～ 0.75%C)和中碳合金钢降低硬度,改善切削加工性能.消除内应力. ??? 二.正火(常化处理) 将亚共析钢加热到Ac3(过共析钢Accm)以上 30 ℃～50 ℃(含V.Ti.Nb的合金钢100 ～150 ℃) 适当保温后, 在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火. 正火后的组织：亚共析钢为F+S, 共析钢为S, 过共析钢为S+Fe3CII。 正火目的： 1.正火使≤0.25%C低碳钢、低合金钢提高硬度,改善切削加工性能.(正火成本低,生产率高,用于≤0.5%C碳钢) 2.消除热加工缺陷 魏氏组织(铸钢) 铸钢的浇注温度很高,而且冷却较慢,所 以1.奥氏体晶粒粗大,2.在冷却过程中,铁 素体首先沿着奥氏体晶界呈网状析出,然 后沿一定方向以片状生长,并呈针状插入 珠光体内,即形成“魏氏组织”. 另外3.偏析严重,4.内应力大,使钢的塑性和韧性下降,不能直接使用.必须进行完全退火或正火. 带状组织(热轧钢) 夹杂物在热轧过程中被碾 成流线,先共析F在富P区域形 核长大,形成F带, F带两侧富 碳形成P带.形成“带状组织”,使 横向韧性 塑性明显下降. 三.淬火 ? 1.?亚共析钢加热到Ac3+30 ℃～50 ℃,共析钢和过共析钢加热到Ac1+30 ℃～50 ℃,保温一定时间后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺称为淬火. 2.目的:获得马氏体 (或下贝氏体) 3.淬火分为: 淬火 表面淬火 等温淬火 表面淬火+低温回火 表面淬火是将工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面获得淬火组织的热处理方法. 火焰加热、高 工频感应加热、激光加热等都可用于表面淬火。加热后,采用水、乳化液等喷射淬火。 六.钢的化学热处理(一). 渗碳 1. 工艺?? ??? 为了增加表层的碳含量 和获得一定碳浓度梯度, 钢件在渗碳介质中加热和保温,使碳原子渗入表面的工艺称为渗碳. ??? 将工件装在密封的渗碳炉中,加热到900 ℃～950 ℃,向炉内滴入煤油、苯、甲醇等有机液体,或直接通入煤气、石油液化气等气体,通过化学反应产生活性碳原子,使钢件表面渗碳. (三).碳氮共渗 ??? 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺,也称氰(音晴)化. 1. 碳氮共渗工艺　将工件放入密封炉内,加热到共渗温度830℃ ～850 ℃,向炉内滴入煤油,同时通以氨气,经保温1 ～2 h后.共渗层可达0.2 mm～0.5 mm. ??? 高温碳氮共渗主要是渗碳,但氮的渗入使碳浓度很快提高,从而使共渗温度降低和时间缩短. 2.碳氮共渗后淬火+低温回火. 　 3.碳氮共渗后的机械性能 共渗及淬火后, 得到的是含氮马氏体, 耐磨性优于渗碳. 共渗层具有比渗碳层更高的压应力, 因而疲劳强度更高, 耐蚀性也较好。 2. 组织： ??? 氮化后,工件的最外层为一白色ε或γ’相的氮化物薄层,很脆,常用精磨磨去.中间是暗黑色含氮共析体（α＋γ′）层.心部为原始回火索氏体组织. 38CrMoAl钢氮化层的显微组织 400倍 γ’：Fe4N ε：Fe2N ?Fe-N相图 Fe Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）钢件氮化后具有很高的硬度(1000 HV～1100 HV), 且在600 ℃～650 ℃下保持不下降, 所以具有很高的耐磨性和热硬性. （2）钢氮化后, 渗层体积增大, 造成表面压应力, 使疲劳强度大大提高. （3）氮化温度低, 零件变形小. （4）氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的ε相层, 所以耐蚀性好, 在水中、过热蒸气和碱性溶液中均很稳定. 3.性能 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011