耐火材料施工规程.docVIP

窑系统耐火材料施工纲要 一、总则 施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。 备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。 为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。 需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。 安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。 水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。 施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。 建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。 各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。 施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。 回转窑砌筑 回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。 目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。较高的焊缝要被磨平至允许高度。铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。 1、砌筑前的准备工作 1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。 1.2材料及工机具准备 干砌用接缝钢板，厚度为1.0-1.2毫米，要求不卷边，不扭曲，无毛刺、平整，每块板宽应小于砖宽约10毫米，数量按设计要求。 厚度为3毫米的纸板，数量与砌砖数量相同。 固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切砖机等。 1.3施工放线 窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，严禁不放线砌砖。 1.4耐火砖砌筑 1.4.1窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。 1.4.2每砌数列砖后，用2m长靠尺和弧形样板检查，防止砖列倾斜和保证窑衬内表面平整。 1.4.3窑体砌砖超过半周1-2列后，暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。 1.4.4沿内衬的最后几列砖设置方木，方木应压住最外列砖砖厚的3/4，在方木之间，每隔一定距离用窑撑支撑，丝杠一定要拧紧，防止脱落。窑撑间距的规定：相邻窑撑的间距不大于800毫米，砌筑段的最大长度为5米，方木材质及尺寸规定：应选用硬杂木材质，截面为80-140毫米的长方形方木。 1.4.5全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。在方木和砖的缝隙中用木楔楔紧。 1.4.6支撑紧好后转动窑体1/4，至整组窑撑在窑内处于垂直位置上。 1.4.6继续砌砖到窑体中心的高度，支好第二组窑撑，其间距可以较大一些。 1.4.8转动窑体使锁砖带位于相当于时钟的7-8点钟位置内进行锁砖。 1.4.9当窑衬剩有6-7列砖时，要对锁口进行组合排列，窑衬在最后2-3列处锁口，锁口处的2-3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最后在周围的几块砖缝内打入钢板，使其牢固。 1.4.10砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米。 1.4.11高铝砖、粘土砖和耐碱隔热砖的砌筑 在砖与砖之间、砖与窑体外壳之间充分填充2毫米厚的火泥进行砌筑。 砌筑用的耐火泥的化学成分，应同所砌筑的耐火砖化学成分相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不应在调制好的泥浆内任意加水及胶结剂。 湿砌时回转窑各部位砖缝的允许厚度 a：纵向缝≤2毫 b：径向缝≤3毫米 1.5回转窑窑口浇注料的施工 将窑口筒体内表面打扫干净 分段焊锚固件 浇注前，应除掉锚固件上的铁锈，并涂刷沥青漆，重点应在锚固件叉头上涂刷2毫米厚的沥青漆，作膨胀缝用。 在窑体圆弧上按600-1200毫米长划分，分段施工。 模板材料，使用金属模板要用2毫米或以上的钢板，施工时充分加固，不要鼓出，模板上要涂油。 浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 浇注好的部位，至少要养护8小时才能拆模，脱模后根据要