混合与混炼设备2008摘要.pptVIP

卧式螺带混合机 Plow混炼机 2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder） 6、FCM混炼机（FCM Mixer） 8、磨盘式混炼机 8、磨盘式混炼机 8、磨盘式混炼机 8、磨盘式混炼机 （3）折卷混合作用 长棱与短棱相对安装，物料做往复轴向运动 30° 45° 密炼机的发展 多棱转子：三棱、四棱、镰刀式转子等 突棱 ↑ → 剪切 ↑ → 散热问题是个需要着重考虑的难题 “STD” “NR2” “NR5” “ST” “NST” “SN4T” “4H” “2W” “4W” “4WSK” Intermeshing Tangential “Co-Flow 4” Intermix? Co-Flow? Banbury? Mixer DIFFERENT TECHNOLOGIES FROM FARREL ST? 4 wing 2 wing F series Banbury rotor types F-Series Banbury? Mixers (tangential mixers) NST 四突棱转子密炼机 三、连续混炼设备 1、单螺杆挤出机 2、双螺杆挤出机 3、双阶挤出机 4、行星式螺杆挤出机 5、传递式混炼挤出机 6、FCM混炼机 7、FMVX混炼机组 8、磨盘式混炼机 1、单螺杆挤出机（Single Screw Extruder） 2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder） 3、双阶挤出机（Two Stage Extruder） 3、双阶挤出机（Two Stage Extruder） 4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 5、传递式混炼挤出机（Transfer Mixer） 6、FCM混炼机（FCM Mixer） * 第三节：混合与混炼设备 （Equipments of Mixing and Blending ） 第一章：混合与混炼 混合与混炼设备 间歇式混合与混炼设备 连续式混合与混炼设备 优点：调节工艺方便，混合强度高，加工制造容易 缺点：质量不稳定 优点：生产能力高，自动化水平高，能耗低，混合 质量高，劳动强度低 缺点：加工制造困难，使用局限性 一、初混合设备 初混合？ 物料在非熔融状态下（粒料、粉料、液体添加剂）的混合。 一、初混合设备 1、转鼓式混合机 基本结构 混合室和驱动装置 根据混合室的形状分为多种类型 工作原理 摩擦力、离心力作用 重力作用 主要特点 结构简单、成本低 混合室回转速度：3-30rpm 填充率较低（粉：0.3 ～ 0.4； 粒：0.7-0.85） 1、转鼓式混合机 一、初混合设备 2、螺带混合机 基本结构 螺带、混合室、驱动装置、机架 螺带起搅拌、推动物料运动作用 主要类型 卧式螺带混合机 立式螺带混合机（双轴双混合室） 螺带混合机外部有夹套，通加热、 冷却介质、填充率=0.4～0.7 （1）卧式螺带混合机 （2）立式螺带混合机 实际应用 粉料干混、塑料着色、PVC配料 填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合 一、初混合设备 立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的混合，而且适用于湿物料的混合 一、初混合设备 3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 基本结构 组 成：转子、混合室、驱动装置 混合室：底部呈鞍形，上、下有加料口 钢槽有夹套（加热或冷却） 转 子：形状很多，Z 形捏合机转子形状为Z 形 3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 一、初混合设备 3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 转子安装形式： 相切式安装：可同向或异向旋转，速比1.2:1, 2:1, 3:1 相交式安装：只可同向旋转 转子间分散混合区、转子与壁间分散混合区 转子间分散混合区：分散混合作用优于相切式 转子与壁间分散混合区 特点：转矩大，混合效果好；填充率：0.4 ～0.7 一、初混合设备 3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 具体应用 相切式：初始状态为片状、条状或块状物料的混合 相交式：粉状、糊状或高粘度液态物料的混合 4、高速搅拌机（High Speed Mixer） 4、高速搅拌机（High Speed Mixer） 二、混炼设备 塑炼：为增加橡胶塑性的加工过程，其产物称 为塑炼胶。 混炼：将各种配合剂混入并分散在橡胶中的过 程，其产物叫混