数控机床的选型、验收及故障维修.pptVIP

* 第五章数控机床的选型、验收 及故障维修 第一节 数控机床的选型 第二节 数控机床的安装与调试 第三节 数控机床的验收 第四节 数控机床的参数设置与调整 第五节 数控机床的故障诊断与维修 第一节 数控机床的选型 一、选型的一般原则 明确加工对象，合理选择规格，正确配置功能。 1. 实用性：选用的数控机床能最大限度的满足用户选购数控机床要求，解决生产过程中的瓶颈环节。 例如：是为了解决复杂零件加工的生产效率、关键零件的制造精度或是为了工序集中、缩短生产周期等，以明确的目标、有针对性的选购相应的数控机床，才能获得最佳效益。 2. 经济性：是指以合适的功能、合理的精度、相匹配的效率选定所需产品。数控机床的功能很多，部分功能需要巨额投入，应根据产品的制造要求选用。 3. 使用维护的便利性：考虑数控机床的使用条件是否与本企业相适应？是否有熟练的操作使用人员和合格的维护人员？是否有匹配的软件？高性能机床通常结构复杂，使用和维护成本较高，在选用该类机床时应注意力所能及。 4. 性能稳定性：稳定性通常是指机床的精度保持性好，故障率低，是数控机床本身的质量体现。 性能可靠的数控系统经过合理构建、仔细匹配参数后，数控机床的稳定性通常比较好。 同一生产商供应的数控系统也有性能好坏之分，选购时应向业内人士认真了解。 二、选型考虑的因素： 1. 选型时考虑与产品相适应 （1）从数控机床类型方面考虑： 根据工件的加工要素不同，要求数控机床的型式也不同。 例如：箱体类零件需四周加工孔系，应考虑卧式配置，且配置回转工作台，工作台大小应适应工件需求； 型腔类零件加工，通常加工时间长，选型时应考虑优先选用工作台尺寸满足要求的数控铣床，自动换刀功能对加工影响不大，而大型数控机床的自动换刀功能（加刀库）成本很高。 塑料模具的冷却水道，通常为深孔（直径10～16mm，长度500～1200mm），如加工量较大，应选择专用的卧式深孔数控钻床。 大型零件的长时间加工还要考虑数控机床垂直坐标轴受热后的伸长变形问题，在可能的条件下，最适宜选用全闭环控制方式或仅在垂直坐标轴使用全闭环控制。 （2）从规格方面考虑：通常是指机床坐标轴的行程范围和主电机功率，在确定规格时要综合考虑加工工件的尺寸分布，通常规格要大于工件尺寸100～200mm。不同的数控机床工作台的尺寸和坐标轴的行程差距较大，选用时可作为参考尺寸。 主电机的功率决定机床的最大加工能力，在铣削加工中每千瓦分钟对应约20～30cm3的金属去除率，选择机床时可以此参考，或从生产厂家获得准确的生产率指标。 数控车床要考虑卡盘的最大装夹直径，最大车削直径。 （3）从精度方面考虑：数控机床的精度常使用定位精度、重复定位精度衡量，其综合反映数控机床运动部件的综合精度。一般来讲采用直接测量位移的数控机床其精度要好于间接位置测量的机床。 数控机床的精度应和工件的精度相适应。 2. 合理选择数控机床的功能： 数控机床的功能分为标准功能和选项功能，标准功能是数控机床制造商提供的每一台数控机床必需具有的功能，是基本功能；选项功能是为了提高数控机床的加工效率、加工精度、改善编程便捷性等而设置的。标准功能可以保证数控机床完成基本加工过程，选项功能则可以使机床的功能和性能大大改善，增加选项功能后数控机床的价格也将提高。如模具型腔加工使用的高速加工功能，可使数控机床的加工效率大幅提高，并且加工精度也得到极大的改善。 数控机床的功能并不是越多越好，在适应加工需求的条件下，兼顾经济性和投资效益。 3. 数控机床规格应配套，控制系统尽量统一 平衡数控机床的类型和规格，充分发挥数控机床的效益。 批量购买时尽量购买同一厂家的产品，数控系统应尽量配置同一种数控系统，便于质保期满后的维修和保养。 4. 配置能满足加工需要的附件和刀具 为使数控机床充分发挥其本身的能力，必须配备最低限度的机床附件和刀具，通常工具类配置的额度约为机床本身价值的20％～25％。机床的工具通常有刀具测量仪器、工件寻边器、成套的刀柄等。 第二节 数控机床的安装与调试 一、安装前的准备工作 1.机床的基础施工 按制造商提供的地基图纸、用电规范做好机床的安装基础。小型数控机床可直接安放在地面上，由地脚支承。 对大型数控机床一般要求制作专用的安装