螺旋测微工艺流程量具的使用.ppt

* * 螺旋测微量具的使用 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。 测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，当加工精度要求较高时多被应用。 千分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。 一、 外径千分尺 测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。 0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。 千分尺是一种应用很广的精密量具，按它的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高，1级次之。测量IT6～IT10级精度的零件尺寸较为合适。 1、外径千分尺的结构 尺架 测砧 测微螺杆 微分筒 固定套管 旋钮 测力装置 锁紧装置 隔热装置 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片； 10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 2、刻线原理 水平线 刻度线 （1）固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。 （2）微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 （3）根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。 3、读数方法 （1）在固定套筒上读出其与微分筒边缘靠近的刻线数值（包括毫米数和半毫米数； （2）在微分筒上读出其与固定套筒的基准线对齐的刻线数值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm； （3）两个数相加即为尺寸读数。 8+0.384=8.384mm 7.5+0.423=7.923mm 4、外径千分尺的使用方法及注意事项 ① 重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。 （2）调零。微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 ② 不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送（品管）计测室处理。 （1）根据需求选用合适的量程 （3）将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放。 （4）松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。 (4)一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5～1圈 。 （5）旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 （6）测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。 （7）测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。 （8）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆。 二、内径千分尺 接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可5000mm。内径千分尺与接长杆是成套供应的。 测量范围（mm）：50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。 示值误差比较大，如测0～600mm的内径百分尺，示值误差就有±0.01～0.02mm。 读数方法与外径千分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。 2、使用方法及注意事项 （１）观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、测量头及测头，转动微分筒检查其是否转动灵活，检查锁紧装置是否止动可靠。 （２）调零。如有微小误差，首先将锁紧螺钉