铸造基础工艺流程学习.pptVIP

铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案通常按照以下步骤和原则进行： 1.选择浇注（冒口）位置：重要加工面和面积大的薄壁部分尽可能在下面或者使其处于垂直或者倾斜；容易产生缩孔的铸件，尽可能在壁厚处直接安置冒口。 2.确定分型面：应造型工艺简化，避免不必要的型芯。注 3.确定铸造工艺参数：加工余量确定、拔模斜度（外15’~3，内3~10）、收缩率、型芯头尺寸。 4.画铸造工艺图 注：模具设计分型时根据自身的生产线和零件的工艺性分为水平造型和垂直造型两种。 浇注----浇注时间 浇注时间:指液态金属开始进入型腔到其完全被充满的一段时间间隔. 浇注时间由造型和造型材料的性质、铸型大小、空气湿度及造型条件来决定。湿砂小铸件为2~4h，中等铸件为4~6h，表干砂在砂箱中的中等铸件为10~12h，在地坑中的大铸件为12~18h，干砂中等铸件为18~24h，大铸件为24~36h。 浇注----浇注温度 浇注温度根据合金的成分和铸件的重量、壁厚、复杂程度及铸型条件等因素综合考虑确定。一般壁厚大、易产生热裂的铸件，采用较低的浇注温度；对于薄壁铸件，则采用较高的浇注温度。 浇注温度低,金属液粘度大,流动性差,充满型腔比较困难,铸件容易产生冷嗝、浇不足、气孔、夹渣等。 浇注温度过高，金属液液态收缩增大，对铸型热力作用增强，金属含气量较多，因而铸件容易产生缩孔、缩松