第211章叶片制造.pptVIP

西安交通大学能源与动力工程学院 第2篇 第11章 叶片的加工 11.1 离心式叶片的制造 11.2 轴流式叶片的制造 动力机械中的叶片 燃气轮机叶片 第11章 叶片的加工 叶片有离心式、轴流式、横流式与混流式等多种型式，离心式叶片多用于离心式风机与离心式压缩机，轴流叶片多用于轴流风机与压缩机以及(气)汽轮机，它们是应用最广泛的两种叶片的型式。 离心风机 轴流风机 左：60万千瓦汽轮机低压部分叶片 右：5-20万千瓦汽轮机低压部分叶片 叶片锻件 2.3万kW燃气轮机静叶片、导叶片 2.3万kW燃气轮机动叶片、喷嘴(精铸) (精铸) 11.1 离心式叶片的制造 1.离心式叶片结构种类 离心式风机和离心式压缩机的叶片一般有五种型式：榫头式、贯穿铆钉式、U型Z型和焊接叶片。 11.1 离心式叶片的制造 (1)榫头式与贯穿铆钉孔式——叶片制造都很复杂，但气道平滑无阻塞，在制冷压缩机中用得较广泛。 (2)U形或Z形叶片——都用钢板热压弯成U形或Z形，再用铆钉与轮盘以及与轮盖铆接；U形叶片由于制造简单，只要很少特种设备，就能满足加工要求；但如果气道宽度小于20mm或者双侧进气工作轮，为了改善气流和使铆接叶轮方便，就可用Z形叶片；当叶片高度7mm而叶轮尺寸不大时，可用榫头式或贯穿铆钉孔式。 11.1 离心式叶片的制造 (3)贯穿铆钉孔式叶片——适合用在通道高度＜15mm的场合，因为此时，Z，U形叶片的摺边较困难， (4)焊接叶片——随着焊接质量的提高，也可用焊接叶片，这样既可缩短机械加工工时；气道阻塞也小，强度也可增高，特别是高速闭式径向叶轮，更有采用焊接叶片的必要，这是目前广泛运用的原因之一。当然，焊接叶片形状就没有摺边必要，上图可以看出，焊接叶片结构形状最简单。 11.1 离心式叶片的制造 2.叶片材料 叶片一般用低合金钢的热轧钢板制造，对叶片材料的主要要求是： (1)力学性能高，以便承受工作时离心力产生的弯曲应力。 (2)必须在加热状态下具有很好的塑性，以便模压成形。 (3)必须耐磨，以免在与流动的工质一起存在硬质微粒的摩擦下产生较大的磨损。 (4)满足一些其他要求，如耐腐蚀等。 (5)材料必须光滑，无裂缝、剥层、疤痕、夹层及其他影响强度的缺陷。 11.1 离心式叶片的制造 3.叶片制造工艺 (1)毛坯下(落)料下料即是从钢板上切割叶片的毛坯，它是在剪床上按划线进行，而划线则是按照毛坯展开的样板进行的。 (2)叶片的弯曲成形与热处理叶片的弯曲通常是在热的状态下在专门的弯曲模中，利用摩擦压力机来进行，叶片模压时的加热温度及其后进行的热处理见表11-2， 11.1 离心式叶片的制造 3.叶片制造工艺 回火后选取叶片制成试样，获取拉伸、冲击等力学性能，选取那些硬度最高和最低的叶片，占同一次熔炼和同批热处理叶片总数的2％，但不少于两个。试样沿垂直于热轧钢板的方向切割。 11.1 离心式叶片的制造 3.叶片制造工艺 (3)清理 检验叶片力学性能之后，清理叶片上的氧化铁屑，这一工序在喷砂机中进行。 (4)调直 模压后当热处理时，叶片的尺寸会发生偏差，有时很大，因而有些叶片需要重新模压和再度热处理，但大多数叶片用手工即可调直。调直了的叶片，应检查叶片尺寸偏差。 (5)叶片进、出口的加工叶片进、出口的加工是按划线在铣床上铣切。进、出口边的倒角的加工一般是用手工挫削，或用砂轮磨削，大型叶片也有用铣床铣进、出口的倒角的。 11.2 轴流式叶片的制造 轴流压缩机、汽轮机的轴流叶片: (1)是一种形状复杂、刚度差的精密零件； (2)对表面完整性要求较高； (3)应减少加工变形及表面的残余应力； (4)对于余量较大的模锻件毛坯，加工通常要经过粗、细与精加工三个阶段； (5)为了减少切削力及热的影响，也广泛应用电解加工方法加工叶身。 为了便于安装定位，这种叶片的毛坯预先制有工艺凸台。加工中在其上钻、铰一个孔做为定位基准，如图11-2所示。加工完成后，叶尖的工艺基准要切去。 11.2 轴流式叶片的制造 表11-3中表示一种由模锻毛坯制成轴流工作叶片的加工工艺路线以及各工序所用的定位基准面的代号。 11.2 轴流式叶片的制造 叶片加工分叶身型面和叶片榫头加工 11.2.1 叶身型面的加工 1.叶身型面的几何特点叶身型面是叶片主要工作表面。 型面由叶盆与叶背组成，其垂直截面上的形状称为叶型。一些长度短小叶片的型面是直纹面。另一类直纹面是使叶片的叶盆或叶背逼近成为圆锥表面的一部分，如图ll-4所示。直纹面的型面便于加工与检验。 西安交通大学能源与动力工程学院 * *