第三章--液压泵.ppt

第五章 液压传动 液压泵的工作原理 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 一、液压泵 1.液压泵的工作原理 液压泵靠密封容积的变化来实现吸油和压油，其输出流量的多少取决于密封工作容积变化的大小。 2.液压泵正常工作的条件 （1）应具备密封容积，而且密封容积能够交替变化； （2）应有配流装置，以使在任何时候其吸油腔和压油腔都不能互通（如止回阀）； （3）在吸油过程中，油箱必须和大气相通。 3.液压泵的职能符号 职能符号 若按液压泵的吸、排油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。 单向泵是指吸、排油方向不能改变的泵，符号为 ；而吸、排油方向可以改变的泵称为双向泵，其符号为 若按泵的排量是否能够调整，又可分为定量泵和变量泵。 以双向泵为例，定量泵和变量泵的符号分别为 二、分类 按液压泵的结构不同分类 齿轮泵 一、外啮合齿轮泵的工作原理 一、外啮合齿轮泵的工作原理： 吸油腔轮齿脱开啮合，V↑，实现吸油； 压油腔轮齿进入啮合，V↓，实现压油。 二、内啮合齿轮泵 ⑴ 渐开线齿形内啮合齿轮泵 ⑵ 摆线齿形内啮合齿轮泵 特点－ 尺寸小、重量轻、运动平稳、噪音低；在高速时ηv高；在低速高压下，压力 脉动大，ηv低；一般用于中低压系统。 　　内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。 内啮合齿轮泵 压油窗口 吸油窗口 月牙板 从动内齿轮 主动小齿轮 渐开线齿形 　　小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 主动小齿轮 从动内齿轮 　　摆线齿形 啮合齿轮泵又称摆线转子泵。 　　在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而不需设置隔板。 压油窗口 吸油窗口 内啮合齿轮泵 叶片泵 一、叶片泵的特点与分类 1、特点 叶片泵在机床液压泵中应用最广泛。 优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长。 缺点： 吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。 一般叶片泵工作压力为7.0MPa，高压叶片泵可达14.0MPa、28MPa。 二、叶片泵的分类 1、按其排量是否可变分为定量泵和变量泵。 2、按作用次数的不同分为单作用泵和双作用泵。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。 双作用叶片泵一般为定量泵; 单作用叶片泵一般为变量泵。 压油窗口 吸油窗口 压油口 吸油口 定子 转子 三、单作用叶片泵 单作用叶片泵工作原理 ⑴ 构成 由定子、转子、叶片、配油盘和端盖组成；定子内表面为圆柱面，转子偏心； ⑵ 封闭工作腔 由两相邻叶片、定子内表面、转子外表面、配油盘形成； ⑶ 转子每转一转，吸油、压油各一次 —单作用泵； ⑷ 改变定子和转子的偏心距，可改变泵的排量 —变量泵。 四、双作用叶片泵 ⒈ 结构 ⑴ 由定子、转子、叶片、配油盘组成； ⑵ 定子内表面由两大半径圆弧、两小半径圆弧和四段过渡曲线组成； ⑶ 定子、转子同心； ⑷ 在配油盘上开有四个配油窗口，两个与吸油口相通，两个与压油口相通。 双作用叶片泵的工作原理 * 　　当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 2.工作原理 双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。 ⒉ 工作原理 ⑴ 封闭工作腔： 由两相邻叶片、定子内表面、转子外表 面、配油盘形成； ⑵ 吸油：叶片从小半径圆弧→大半径圆弧 压油：叶片从大半径圆弧→小半径圆弧 ⑶ 泵每转一转，各吸油、压油两次—双作用泵 ⑷ 定量泵 柱塞泵 一、轴向柱塞泵 压油口7 吸油口6 缸体3 柱塞2 斜盘1 配油盘4 ⒈ 结构 缸体、柱塞、斜盘和配油盘组成，斜盘和配油盘不动。 ⒉ 工作原理 当缸体转动时,柱塞在缸体孔内往复运动，封闭工作腔容积发生变化，通过配油盘上的吸油窗口和压油窗口实现吸油和压油。 ⒊ 改变斜盘倾角δ大小，就可改变泵的排量—变量泵； 改变斜盘倾角δ方向,就可改变泵吸油、压油方向—双向泵。 一、轴向柱塞泵 斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵