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1.2 焊接材料 学习目标：能够正确选择和使用碳钢焊条。 一、焊条的组成及分类 1．焊条的组成及作用 焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。它是由焊芯和药皮两部分组成。 (1)焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。焊芯的作用是在焊接时传导电流产生电弧并熔化。成为焊缝的填充金属。为保证焊缝的质量，对焊芯的质量要求很高。焊芯金属的各合金元素的含量有一定的限制，以保证在焊后焊缝各方面的性能不低于基本金属。焊芯的质量应符合国家标准GB／T 14957—94《熔化焊用钢丝》的要求。 平常所说的焊条直径实际是指焊芯的直径。焊芯的规格见表1-1, 焊芯直径、焊芯材料的不同，决定了焊条允许通过的电流密度不同。焊芯的长度也有一定的限制。 表1-1 焊条尺寸规格 (2)药皮 压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。其主要作用如下： 1)提高焊接电弧的稳定性 电弧焊的根本问题是稳定电弧，维持电弧的连续燃烧。由于焊条药皮中加入了电离电位低的物质(如钾、钠、钙等)，因此能提高电弧的稳定性。 2)保护熔化金属不受外界空气的影响 焊接时，药皮对熔化金属的保护作用有两种形式：一是气体保护；二是熔渣保护。 ①气体保护是指药皮里的有机物及某些碳酸盐无机物在电弧高温作用下产生大量的中性或还原性气体笼罩着电弧区和熔池，在电弧区和熔池周围形成一个很好的保护层，防止空气侵入，以达到保护熔敷金属的目的。 (2)药皮 ②熔渣保护是指焊接过程中，药皮中的某些物质被电弧高温熔化，形成一层熔点低、黏度适中、密度轻的熔渣，覆盖在焊道表面，可避免熔敷金属和空气的直接接触，防止焊道氧化。并使焊缝金属缓慢冷却，有益于焊缝金属中气体的逸出，减少了产生气孔的可能性。 3)脱氧精炼焊接过程中，虽然对焊缝金属彩取了保护，但仍会混入一些氧、氮、硫、磷等有害杂质，需要进一步去除杂质。药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、脱磷等精炼作用，可使焊缝中的有害元素降到最小程度。 4)添加合金提高焊缝性能在焊接过程中，用药皮添加合金有两个目的：一是为了补偿焊芯中合金元素的烧损，在药皮中加入适当的合金过渡到焊缝中去；另一个是完全依靠药皮中的合金元素过渡达到焊缝中所需成分的目的，以提高焊缝的性能。 5)改善焊接工艺性能药皮在焊接时形成喇叭状套管，使电弧热量集中，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷系数。适当调整药皮的黏度、熔点和密度能用于各种空间位置的施焊。同时熔化后的熔渣还起美观焊缝的作用。合理地配制药皮成分，还能改善熔渣的脱渣性和减小发尘量等。 2．焊条的分类及型号 (1)焊条的分类 1)按焊条的用途分类：碳钢焊条…… 2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类： ①酸性焊条 其熔渣的成分主要是酸性氧化物。 这类焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。因熔渣含有大 量酸性氧化物，焊接时易放出氧，因而对工件上的铁锈、油等污物不敏感，焊接时产生的有 害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温 度较低。 酸性焊条的缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊 条形成的焊缝。酸性焊条的另一主要缺点是抗裂纹性能不好，主要是酸性焊条药皮氧化性 强，使合金元素烧损较多，以及焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高。由于上述缺点，酸性焊 条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结构钢的焊接，而不用于焊接低合金 钢。 ②碱性焊条 其熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。这类焊条的优点是焊缝中含氧量较少，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化效果好。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，故脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。此外，药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢结构焊接。 碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。焊接时工艺不当，容易产生气孔。因此，除了焊前要严格烘干焊条并且仔细清理焊件坡口外，在施焊时应始终保持短弧操作。碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用直流电源焊接。在深坡口焊接中，脱渣性不好。焊接时产生的灰尘量较多，使用时应注意保持焊接场所通风和防尘保护，以免影响人体健康。 (2)焊条型号的表示方法 碳钢焊条型号是以国家标准《碳钢焊条》(GB／T 5117-1995)为依据，规定焊条的表示方法。碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。具体方法如下： 1)字母“E”表示焊条。 2)前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa。