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品质过程控制 抽样检验 IPQC品质过程控制 抽样检验 抽样检验的基本术语 抽样检验的分类 调整型抽样方案 抽样检验的步骤 一、抽样检验的基本术语 群体与样本 群体就是提供被作为调查（可检查）的对象，或称采取措施的对象。也常称为批（LOT），常以“N”表示。 样本就是指我们从群体中（或批中）抽取的部分个体，数量常以“n”表示。 批的组成及批量 构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，即应当由原、辅料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品。 批量：即一批产品中所包含的单位产品总数叫做批量。 群体、样本及数据的关系 取样及数据记录的可靠性 1、取样就是按随机抽样原则从群体中抽取出来的个体。 2、随机抽样的原则： A、时间分布的均匀性 B、空间分布的均匀性 C、流动物体尽可能搅拌均匀后再取样 D、按比例抽样，尽可能抽检到每批材料每个模具、每个生产日期，每个班组等等。 交货及顾客 交货方，也称为供方，即提供产品的一方，可以是同一个组的内部，也可以是外部，如工厂内的上一工序。 顾客，也称验收者，接收交货方提供产品的一方，顾客可以是最终的消费者、使用者、受益者或采购方，也可以是工厂内部的后一工序或部门或后一工序的人。 合格品与不合格品 合格品：满足规定要求，或满足开发设计或契约中要求的项目及规定的实体。 不合格品：没有满足某个规定要求，或偏离（或完合丧失）开发设计（或契纸）明确规定的部分（或全部）项目的规格的实体。 缺陷及缺陷的分类 定义 没有满足某个预定使用要求（规格、图纸、说明书等）称之为缺陷。 分类 轻微缺陷（C级缺陷）： 几乎不影响产品使用目的 部分规格略微偏规格的 不太可能影响客户愉快感的缺陷 主要缺陷（B级缺陷） 不能达到产品的使用目的 主要规格严重偏离 导致客户使用时较为不愉快，或使用时需改造或交换零部件等的缺陷 在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷 致命缺陷（A级缺陷）/严重缺陷 产品机能有重大影响，使客户无法使用 危及生命 预测有可能导致不安全状况 计数与计量抽样检验 计数抽样检验（适用于外观检验） 指在判断一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。 ·计量抽样检验（适用于产品功能评估检测） 指定量地检验从批中随机抽取的样本利用样本中各单位产品的特征值，来判断该批产品是否合格的检验判断方法。 抽样检验的分类 按形态分类： 规准型抽样检验（对板检验）现我司采用的方法 挑选型抽样检验（对不合格批进行挑用） 调整型的抽样检验，依据检验结果采用： 正常检验 放宽检验 加严检验 连续生产型抽样检验 免检、全检及抽检 全检适合我司的以下情况： 产品高价值：如香水、高档礼品套装 客户要求严格，务必保证是全数良品的 当批的不良率比要求高出很多时 抽检适用的情况： 用于破坏性检查时 产量大而不能全检时 连续性生产的产品 当许多特性务必检查时 检查费用高时 什么是调整型抽样方案？ 定义： 指一组宽严程度不同的抽样方案，将他们有机联系起来的转移规则。当产品品质正常时，采用正常抽样方案进行检验；当产品质量下降或产品不稳定时，采用加严抽样方案进行检验；当产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽抽样方案进行检验。 MIL-STD-105E基本术语 允收标准AQL（Acceptable Qualily Level) AQL是对过程平均不合格率规定的，认为满意的最大值，是过程平均不合格率和不可接受之间的界限。 检验水准： 检验水准是确定批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样板数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占比例要比小批量中样本所占比例小。 检验水准一般常用的有： 一般检验水准：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。我们通常使用检验水准值Ⅱ 。 特殊检验水准：S-1、S-2、S-3、S-4，我们通常使用S-3、S-4，如破坏性检测、抽箱数。 抽样方案的使用 抽样方案使用的前提需明确: 批量“N” AQL值，我司的内控标准：严重0.4;主要缺陷1.0;轻微缺陷2.5 检验水平 内控用Ⅱ. 检验的严格程度,内控用正常检验抽样方案 抽样方案的步骤 根据批量N及检验水平查得抽样方案代码. 依据选定检验的严格程度,查相应的抽样检查表. 在表中,根据抽样方案代码向右,在样本栏查得样本量n,再用代码所在行,AQL表所在的交叉格中,读出(AC RE) 如交叉档中不是数字而是箭头,沿箭头方向,读出箭头所指第一个AC RE,然后由AC RE所在行向左,在样本栏读