03-2 形位公差.ppt

第三章 形状和位置公差 3.1 形位公差概述 形位公差的研究对象 形位公差的特征项目及其符号 形位公差的标注方法 形位公差带 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 3.1.1 形位公差的研究对象 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 零件的要素 1.按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素。。设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2) 实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 零件的要素 2.按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、 线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 零件的要素 　3. 按所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 零件的要素 　4.按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对基准要素有功能关系(方向和位置）要求的要素，即规定位置公差的要素。 3.1.2 形位公差的特征项目及其符号 　为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。 3.1.3 形位公差的标注方法 　按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 形位公差带的标注 一、公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。 形位公差带的标注 二、框格指引线 　标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 形位公差带的标注 三、基准 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。 　为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 　 形位公差带的标注 形位公差带的标注 形位公差标注的简化 3、当被测要素为圆锥面的轴线时，指引线箭头应与该锥面的任一直径尺寸线对齐。在不致引起误解时，也可与锥体大径（或小径）的尺寸线对齐。 如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。 4、当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连； 用同一公差带控制几个共面或共线被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。 5、 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。 1、当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。 2、 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐； 当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头； 3、当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图所示方法标注。 3.1.4 形位公差带 形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。 只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅