磨机系统调试工序表.docVIP

球磨机调试工序表 服务人员必备 请现场服务人员填写下列表格（调试人员进入现场后需与DCS逻辑人员进行整个系统的工艺流程，逻辑要求进行交底和确认，参照电气文档中逻辑框图）。 一．现场仪表参数及设定 名称 设定内容 正常否 流量变送器UF1A 流量变送器UF2A 密度变送器DET1A 压力变送器PIT1A 液位变送器LV1A 各温度测点 接线是否正常，是否一一对应，输出是否正常 要求用户做温度报警和跳机实验 浆液泵出口压力表 齿圈润滑压力开关PS015调校 注意要求必须使用仪用空气（要求空气品质） 注意在磨机转动时，压力低超过3分钟是否报警，超过5分钟是否跳机 齿圈润滑油位开关LS011 当该信号动作时，是否报警，延时1小时后是否跳机 轴承润滑油位开关LS025 当该信号动作时，是否报警，延时1小时后是否跳机 齿圈润滑给油器接近探头ZE017 注意在磨机转动时，该信号无变化超过3分钟是否报警，超过5分钟是否跳机 进口轴承润滑给油器接近探头ZE031 注意在磨机主电机转动时，该信号无变化超过9600秒是否跳机 出口轴承润滑给油器接近探头ZE030 注意在磨机主电机转动时，该信号无变化超过9600秒是否跳机 小轴承润滑给油器接近探头ZE032 注意在磨机主电机转动时，该信号无变化超过9600秒是否跳机 润滑油输出端现场指示压力表 确认现场压力表是否正常指示 二．搅拌器 步骤 内 容 确认否 1 确认搅拌器是否注油 2 确认搅拌器叶片安装（注意方向） 3 确认搅拌器转动方向（注意叶片方向） 4 搅拌器现场叶片连接部分衬胶（通知搅拌器厂家） 5 搅拌器转动是否有振动或异响 6 注意搅拌器叶片与浆液罐底部的距离，是否符合设计要求， 以免搅拌效果不好。 三．管路 步骤 内 容 确认否 1 确认管路是否安装完全 2 通水检查所有管路是否有泄漏 3 确认管路是否正确安装支架 4 注意浆液泵出口的支架是否正确安装，以避免隔膜压力表的损坏 四．浆液泵 步骤 内 容 确认否 1 单转电机，确认电机旋转方向 2 注意泵启动顺序，停止顺序 3 注意泵压力低停泵联锁是否正常 4 确认泵启动后出口门是否及时打开联锁 五．阀门 步骤 内 容 确认否 1 齿轮箱冷却水阀联锁动作是否正常 2 调节阀、电动阀是否正常工作，并注意调节阀安装位置是否正确 3 手动阀门是否处于正常运行时位置 六．润滑系统 步骤 内 容 确认否 1 注意大齿圈是否涂上底油（A号油） 2 注意主齿轮箱是否注油，主齿轮箱冷却水管路的吹扫 3 各连轴器是否正常加油 4 检查透气塞 5 轴承给油泵油桶注油（4号油），注意清洁，避免杂物 6 启动给油泵，注意旋转方向，同时注意给油泵电机（接线方式、运转时间、电机发热量）不能较长时间运行（20分钟以内） 7 直到所有润滑点（大轴承、小轴承）冒油为止，现在润滑油泵才处于正式备用状态，同时各给油器探头正常工作 8 检查齿圈润滑油管路连接，并注入清洁的B号润滑油，通过手动不断启动电磁阀（必须间断运行），控制空气泵，将润滑油脂打入管路中，直到所有管路中充满润滑油脂。并使给油器探头正常工作。 9 润滑系统正常运行条件具备 七．分配箱 步骤 内 容 确认否 1 检查分配箱安装位置（底流和溢流必须分清楚） 2 分配箱气动执行机构动作方向，及位置开关安装位置的定位正确 3 确认电磁阀上电和失电后气动执行机构的动作方向是否正确 4 注意分配阀压缩空气进口出须安装减压阀/过滤器 八．漩流器 步骤 内 容 确认否 1 注意漩流器的安装支架是否正确连接 2 漩流器各漩流子的固定是否完好 3 漩流器底流和溢流与外部管道的连接是否正确 4 注意漩流器处取样阀的安装及阀位是否关闭 5 注意漩流器进口压力变送器连接法兰位置是否正确 6 注意漩流器正常工作时工作压力和备用漩流子的投入情况 九．主电机 步骤 内 容 确认否 1 确认断开主电机与齿轮箱的连接 2 确认主电机温度测点是否正确 3 单独运转主电机4小时，观测主电机的工作电流和温度情况，并做记录 4 与电厂运行人员一起检测主电机的振动情况 5 注意主电机的转动方向须跟主齿轮箱的标注方向一致 十．辅助驱动 步骤 内 容 确认否 1 断开小轴承跟齿轮箱的连接 2 连接主电机跟主齿轮箱 3 在启动辅助电机之前，须做辅助电机与制动器的联动实验，并检测齿圈润滑程序是否正常工作 4 启动辅助电机，注意辅助