离心式冷水机组规格书(Local).docVIP

离心式冷水机组 技术规范 概述 规定和其它要求 提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证（如机组是压力容器） 离心冷水机组的测试和额定值符合ARI 550标准 离心冷水机组制造符合ANSI/UL 465标准 离心冷水机组的制造和测试符合ANSI/ASME 第8章的锅炉和压力容器标准(如机组是压力容器) 离心冷水机组的制造和操作符合ANSI/ASHRAE 15标准 机组参数 冷冻水供回水温度12.7℃/20.5℃； 冷却水供回水温度32℃/38℃； 冷机容量不小于4571kW（1300RT）。 产品 2.01成品机组 提供厂内装配和测试的、包装的、水冷式液体冷水机组，包括离心压缩机、压缩机电机、冷凝器、蒸发器、制冷附件、仪器和控制面板，包括仪表和指示灯、FMS接口、润滑系统、所有互连配管和配线、辅助部件和附件。制造和标定值符合ARI标准； 离心压缩机应工作平稳、可靠且材质优良、密封性好。 离心压缩机在满负荷到%负荷范围内运行时均不应有喘振等现象。30%；最大流量变化适应范围要求为负荷50%变化时，冷冻水出水温度精度控制在±1.1~ ±1.4，并在2分钟内稳定。 2.02压缩机 压缩机应为单级或多级离心式，半封闭或开式电机驱动。压缩机转速要求小于5000RPM以保持稳定和安静的运转 叶轮：同轴式设计、由高强度铝合金制成，半封闭式或开式、静态和动态平衡以超出运转速度20％的超速测试，装配在热处理锻造或轧制合金钢轴上，级间迷宫式密封。 轴承：衬套轴承、自校正、压力润滑。 齿轮箱：双螺旋或单螺旋设计、由球形座均匀中心支撑、自校正轴承、非拆卸式检验的布置。 润滑：直接驱动、正位移油泵、带油冷却器、压力调节器、外部滤油器、恒温油加热器和电机控制。有在冷水机组电机启动前启动和停机后继续运转的联锁，启动和继续运转时限由制造商决定。 制冷剂：运输期间预充干燥氮气。现场用R134a或R123进行充注。 电机提供三相绕阻温度探头 开式电机应为TEFC或水冷型，并提供进出口消声器以满足机房的噪声要求。对于TEFC型，要提供额外的机房空调或机械通风设备。由此所增加的耗电量，应计入冷水机组整机耗电量。开式电机防护等级要求不低于IP55。 2.03蒸发器 蒸发器为壳管式、无缝或焊接钢筒体、铸铁或预制钢端盖、带翅片的无缝铜管或红铜管、轧制或银焊管板。 按照ANSI/ASME第8章中的规定设计、测试和打钢印在制冷剂侧，工作压力为12.5 bar，测试压力为18.7 bar。压力标定值为最小值。 按照ANSI/ASME第8章中的规定设计、测试和打钢印在水侧，工作压力为10 bar，测试压力为15 bar。压力标定值为最小值。 提供紧凑型水室、机械焊接换热器带接头排水管和通气口、法兰式或机械接头，允许在不影响制冷剂的情况下从任一端检查管。 冷水机组上配有温度计插孔，用于温度控制器和低温切断。 提供制冷剂腔隔板分配进入的液体和将排气中的液体分离。 制造和材料应符合ANSI B9.1和ANSI/ASME第8章的规定。 2.04冷凝器 冷凝器为壳管式、无缝或焊接钢筒身、铸铁或预制钢端盖、带肋的无缝铜管或红铜管、轧制或银焊管板。 按照ANSI/ASME第8章中的规定设计、测试和打钢印在制冷剂侧，工作压力为12.5 bar，测试压力为18.7 bar。压力标定值为最小值。 按照ANSI/ASME第8章中的规定设计、测试和打钢印在水侧，工作压力为10 bar，测试压力为15 bar。压力标定值为最小值。 提供紧凑型水室、机械焊接换热器带接头排水管和通气口、法兰式或机械接头，允许在不影响制冷剂的情况下从任一端检查管。 提供隔板保证良好分配进入的气体和集中不凝气体。 制造和材料应符合ANSI B9.1和ANSI/ASME第8章的规定。 2.05工厂保温 提供防结露保温，以防止在相对湿度不超过80％以及18(C-35(C干球温度环境下结露。保温层应是柔性的和防潮的，并覆盖所有冷表面（蒸发器壳、冷凝器壳在必要时、液流腔、管板、吸气口等，辅助管在必要时。） 2.06排气系统 低压机组制造商必须提供排气系统，包括电动压缩机、电热油分离器、隔板式罐，以自动排除不凝性气体和水蒸气。 排气系统应独立于冷水机组之外运转，并在循环水泵关闭时能运转。无需外部水冷源。 2.07冷媒抽出系统 运行时制冷剂为正压的机组应提供一个抽出系统，包括制冷剂压缩机和油分离器、水冷冷凝器、过滤干燥器、输送泵、冷凝单元和储罐、取出替换和净化制冷剂所需的阀门和软管。所有必需的控制和安全设备应是该机组的永久部件。 机组按与国家部门钢印一致的防火压力容器ASME标准制造，并提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证 抽出系