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APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 课后小结 APQP的由来 APQP的组成部分 APQP的各步骤讲解 APQP各阶段产出的文件及作用 APQP的由来 二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。 美国VS日本汽车销售量推移图 APQP的由来—外部环境(70年代末） 如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。 政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本 1 技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本 2 广场协定签署 APQP发行 设计阶段成本 制造阶段成本 出货后成本 产品的质量问题如果在设计阶段能够予以最大程度的进行预防处理，可以极大的减少最终产品的质量成本，进而降低产品价格，获得更高的利润 1 100 10000 据说，当时美国人分析的质量成本占其销售成本的30% 这部分额外的花费如果部分变成利润，美国汽车竞争力将大的可怕 Remark: 质量成本包含 监控，检测，不良品维修，返修，客户索赔等 APQP的由来—质量成本在各阶段的分布 APQP的由来 APQP A—Advanced 先期的 P—Product 产品 Q—Quality 质量 P—Planning 计划 关键词： 先期的、计划 区别一般的品质管理重点为量产时的质量控制，APQP关注在量产前的质量计划。 确保设计和过程的初始正确性。 APQP的阶段分布及产出 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 初始过程流程图 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 试生产 MSA 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 减少变差 顾客满意 交付和服务 手配品+样确 段确 APQP的各步骤详解– 包子案例 本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用作包子来进行阐述 张三 客户 我们 子供应商 竞争对手 味美包子有限公司 李四肉铺 王五面粉店 其他 味更美馒头有限公司 APQP Phase 1—项目定义与计划 顾客的呼声 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告（TGR) Things Gone Right 保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW) Things Gone Wrong 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析 APQP Phase 1—项目定义与计划 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats) 业务计划 营销计划 APQP Phase 1—项目定义与计划 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划 基准数据 APQP Phase 1—项目定义与计划 案例 APQP Phase 1—项目定义与计划 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中 设计目标 产品和过程特殊性清单 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析 APQP Phase 1—项目定义与计划 产品保证计划 将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持 AP