第3章 形状和位置公差及检验.pptVIP

* 对于轴（外表面）：轴尺寸最大（最大极限尺寸）同时轴最弯 即：最大实体实效尺寸是作用尺寸的最大极限值； 对于孔（内表面）：最大实体实效尺寸是作用尺寸的最小极限尺寸 * 规定作用尺寸是为了判定装配状态。因为工件表面既有尺寸偏差，还有形状误差，孔与轴装配时，这二类误差同时起作用，因而作用尺寸是对完工后工件的尺寸与形状进行综合控制。一般情况下，工件的Dm≤Da，dm≥da，只有在Dmdm时，孔与轴才能自由装配。 从装配上看工件合格是指：孔合格： Dmin≤Dm≤Da≤Dmax 轴合格： dmin≤da≤dm≤dmax 这种制定原则称单一要素包容原则——泰勒原则 * * 最大实体要求：1）整体遵循最大实体实效尺寸 2）尺寸公差遵循最大实体最小实体尺寸 3）尺寸公差小于最大实体尺寸时，形位公差可得到补偿 3.6 形位公差选用举例： 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 公差等级 应 用 举 例 5，6，7 应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等 8，9 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气缸套配合面，自行车中轴等 表1 同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例 3.5 形位公差选用举例： 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 表2 3.5 形位公差选用举例： 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 表3 3.5 形位公差选用举例： 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 表4 3.6 形位误差检测原则 一、形状误差及其评定 形状误差---形状被测实际要素对其理想要素的变动量。理想要素的位置应符合最小条件。 最小条件：在被测实际要素与理想要素作比较以确定其变动量时，由于理想要素所处位置的不同，得到的最大变动量也会不同。因而在评定形状误差时，理想要素相对于实际要素的位置，必须有一个统一的评定标准，这个标准就是最小条件。它分二种情况：（1）轮廓要素最小条件：位于实体之外与其接触，并使被测要素对其变动量为最小 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 3.6.1 形位误差及其评定 3.6 形位误差的检测 （2）中心要素最小条件：位于实体中心，并使实际中心要素对其最大变动量为最小 形状误差值：符合最小条件的最小包容区域值。 直线度、平面度、圆度、圆柱度、线、面轮廓度由实际要素位置决定。 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 3.6.1 形位误差及其评定 3.6 形位误差的检测 二、位置误差及其评定 1. 定向误差（平行度、垂直度、斜倾度）：被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，其值由与基准方向一致的定向最小包容区域确定。（定向误差包含形状误差，且包容面由定向基准决定）。当部件某要素有形状误差又有定向误差时，形状公差值≤定向公差，否则产生矛盾。 2. 定位误差（同轴度，对称度，位置度）：被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，其值由定位最小区域确定。 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 3.6.1 形位误差及其评定 3.6 形位误差的检测 3. 跳动误差：被测实际要素绕基准一周时（无轴向位移）给定方向上，其指示表最大最小值之差（圆跳、全跳） 圆跳动：给定方向测定; 全跳动：在给定理想素线全范围内测定。 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测量 3.6.1 形位误差及其评定 3.6 形位误差的检测 不管是最小包容区域，定向最小包容区域，定位最小区域或给定方向，评价形位误差值时，均有基准如何确定。形状公差基准位置与被测要素位置有关，位置公差基准可用三基面体系确定。 A—第一基准平面：按最小条件确定，测量时以位于第一基准实际面实体之外并与之接触，且实际面对其变动量为最小确定。 B—第二基准平面：按定向最小条件，且与第一基准面垂直。 C—第三基准平面：按与A、B定向条件，且与第一，第二基准垂直，与第三实体表面至少一点接触，也可根据情况演变为：线面结合的三基体系。 第3章 形状和位置公差及检测 互换性与技术测