脱硫运行规程(sc).doc

烟气脱硫运行规程 2006年12月编 2007年1月试行 锅炉分场 前 言 1. 制订本技术标准的目的和依据 1.1 本技术标准是为脱硫运行人员提供设备操作、维护及相关事故处理的正常依据。 1.2 本技术标准根据部颁有关规程、制造厂技术文件，参考同类型脱硫装置运行经验，结合我公司FGD装置的具体情况修编而成。《烟气脱硫装置运行技术标准》（试行）经审定批准后正式颁布执行。 2. 本技术标准的适用范围 2.1 本技术标准适用于江阴热电有限公司脱硫分场所辖设备的操作调整、启动、运行、维护及事故处理等。 3. 下列人员必须熟悉本技术标准 3.1 生产厂长、总工程师、锅炉分场、值长、安全科有关人员。 3.2 脱硫岗位运行人员。 编 写： 审 核： 批 准： 二○○七年一月一日目 录 第一章 FGD系统的主要特性及规范………………….…….2 第二章 FGD联锁保护 6 第三章 FGD检修后的检查与试验工作 16 第四章 FGD系统启动 19 第五章 FGD系统的运行和维护 22 第六章 FGD系统的停运和保养 26 第七章 DCS系统 29 第八章 排空系统 33 第九章 FGD系统的事故处理 34  FGD系统的主要特性及规范 1.1 设备概况 为满足环保排放要求，我厂#1、#2、#3机组技改建设了烟气脱硫（FGD）装置，整套FGD装置由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对三台炉烟气进行脱硫处理。脱硫副产品石膏堆放在石膏堆料间，外运综合利用，脱硫效率不低于95%。＃1、＃2烟气分别从引风机出口引出，经增压风机至吸收塔脱硫； #3炉的烟气由钢烟道直接至吸收塔脱硫。吸收塔为空塔结构，玻璃鳞片内衬，内设三层喷淋层，烟气自增压风机进入吸收塔，向上流动，与自三层喷淋而下的浆液进行接触，完成脱硫任务。每层喷淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾后可将颗粒径≥20微米的雾滴控制在≤100mg/m3的水平上，该吸收塔还包括2台100％容量的氧化风机，一运一备，氧化空气管在搅拌器附近进入浆液池。脱硫除雾后的烟气通过钢烟囱排出。 脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵（一运一备）从吸收塔内排出，经石膏旋流站和真空皮带脱水机二级脱水后可得到含水率小于15％的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，然后外运。 1.2 主要设计指标及参数保证值 1.2.1 烟气参数 设计值：处理烟气量为3×220t/h锅炉B-MCR工况（设计煤种Sar=0.8%）： 3×220t/h锅炉计算燃煤量： 2100t/d 3×220t/h锅炉实际燃煤量： 2100t/d 3×220t/h锅炉电除尘出口实际烟气量： Nm3/h 电除尘出口烟气温度： 145 ℃ 电除尘出口含尘浓度： ≤400 mg/ Nm3 (干态， O2 6%) 2186mg/ Nm3 (干态， O2 6%)CaCO3： ≥90％ CaO： ≥5.25％ SiO2： ≤1.5% MgO： ≤0.2% S： ≤0.04% 1.2.3 FGD装置主要技术经济指标和保证值 序号 项 目 单位 设计值 Sar=0.8% 1 FGD入口烟气流量 (干态，6%氧量，标态) Nm3/h 780000 2 吸收塔入口SO2浓度 (干态，6%氧量，标态) mg/Nm3 1450 3 入口烟气粉尘质量浓度 (干态，6%氧量，标态) mg/Nm3 400 4 出口烟气粉尘质量浓度 (干态，6%氧量，标态) mg/Nm3 ≤88 5 吸收塔出口SO